退火生产线炉区张力控制系统的设计

李冬，刘哲

（1.中海油天津化工研究设计院 石油和化学工业电气产品防爆质量监督检验中心，天津 300131；2.河北工业大学 控制科学与工程学院，天津 300130）

1 引言

我国的汽车产业呈现出蓬勃的发展势头，伴随而来的是汽车产业对优质钢材品种的要求越来越高。连续退火机组具有生产钢材质量优、产量高、板形好、表面清洁、性能均匀的特点，是生产优质车用板材的关键设备。在生产过程中，带钢在退火炉内经常出现“热飘曲”、断带等现象，严重影响了产品的质量和产量，对带钢施加合适的张力是防止以上现象的必要条件，同时运行过程中炉区段张力的动稳态性能对机组的高速运行也有重要的影响，因此研究带钢在炉区段的张力是十分必要的。本文以福建某30万t连续光亮退火生产线为研究平台，对其炉区段张力控制系统进行了设计。

2 炉区段设备组成

该条生产线退火炉入口段的设备是3＃张力辊组，采用直流电机传动，入口辊与出口辊采用的电机一样，功率为27kW，电枢电压为400V，电枢电流为77.8A，额定转速为1 350r／min，励磁电压为310V，励磁电流为2.5A。直流调速装置采用意大利安萨尔多的SPDM［1］。在连续退火炉内，带钢靠炉辊的转动在加热均热段、一次快冷段、过时效段和2次快冷段内上下游动。

本机组共有45根炉辊，每个炉辊电机都是一样的，电机功率为4kW，额定电流为8.8A，频率为3～100Hz，额定转速为1 440r／min，辊径为650mm，电机工作转速为1 585r／min，工作频率为55Hz，电机输出轴速为91r／min。炉辊传动采用交流独立传动。同时在整个炉区段设置了7个张力计。……