设备点检定修制在煤化工企业中的探索和应用

(河南龙宇煤化工有限公司，河南永城 476600)

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方法，是对设备实行全生命周期管理的设备管理体制，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。

点检定修是一种先进高效的设备管理模式，发源于日本，我国最早是由宝钢从日本新日铁引进的，在国内的电力和钢铁行业已经广泛推广，并取得了显著的效果，已成为企业设备管理的主要模式，也是现代化设备管理重要工作。点检的实质是将设备管理的重心下移，是一种实事求是、科学的管理制度，企业实行“以点检定修制为设备管理模式”的建立，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，适用于大型化、高度自动化、技术密集型的企业。对煤化工企业设备管理采用点检定修制管理，转变了设备管理的理念，充分发挥了设备点检管理的作用，保证了我公司设备安全运行的可靠性和运转率，降低了设备维修生产成本。

1 完善设备管理机制

①我公司建立了由机动部负责设备点检定修管理，各分厂设备厂长主管、设备点检员具体负责、全员广泛参与的设备管理体系，制定了设备管理工作流程图，明确管理职责和责任权限，保证设备管理体系的正常运行。同时建立制度体系和约束机制，做到目标定量化、措施具体化、责任纪律化、奖惩严格化。

②由于点检员对现场设备运行比较熟悉的优势，所以积极参与到设备的设计、选型、制造、检修和报废的全过程管理之中。在整个设备管理系统中，一切设备信息源主要来自于设备点检员，维修计划、维修方案、备品备件计划都是由他们制订、落实，劣化倾向管理、精密点检等都是由点检员实施。

③设备点检点修管理，我公司编写完善点检定修四大标准等内容，如《设备运行日常点检标准》、《设备缺陷管理标准》、《点检定修工作标准及考核办法》、《设备综合治理标准》等标准。编制了标准和考核管理考核办法，目的是规范人员行为，考核落后，奖励先进，确保各项工作圆满完成，而实际证明是行之有效的。

2 积极推进状态监测，实现预防检修

①状态监测是状态检修的基础，而对监测结果的有效分析管理和科学应用则是预防检修得以实现的保证，状态监测和诊断是当今振动故障诊断发展的最高实用性成果。为故障诊断人员提供了一个非常有效的诊断工具，帮助诊断人员提高了判断故障的准确性。特别是在大型机组的在线分析监测中，更突显了技术的优势，为早期发现故障的早期征兆，以便采取相应的措施，避免、减缓、减少重大事故的发生，保证安全生产，起到了不可替代的作用。

②状态监测常采用离线监测和在线监测。离线状态监测现有的主要离线仪器有点检仪及其相关的配套软件、触式红外点温计、电流钳型表、测振仪、振动分析仪等。根据设备点检分工原则，对设备的监测点检制定了点检标准、检测周期和点检路线。对监测数据进行分析、汇总，把振动值、红外热像仪的测量结果等监测结果合并在报表内，做成趋势图。对运行状况有劣化趋势的设备缩短检测周期并进行连续跟踪检测，以便及时发现和处理，防止事故扩大。另外在设备检修前都要求全面监测检查，为设备的检修提供参考依据。

③在线监测是状态检测设备运行状态，在设备出现故障之前获取第一手信息，避免故障停车、事故扩大或不必要的负荷变化，最大程度地提高设备的运行可靠性。要实现设备的状态检修，必须掌握设备运行状况，分析设备异常变化趋势，进行连续跟踪和分析。利用设备在线监测装置对设备的采集参数进行实时状态监测分析，及时了解设备的运行状况;及时获得并分析运行设备运行参数，抑制事故于萌芽状态，为设备的可靠运行提供有力保障。通过离线定检及离线精密检测在确诊、处理设备异常缺陷方面取得了一定成绩，使设备健康运行。

④离线定期监测和在线监测相结合，对设备实施监测管理，坚持以离线监测为主、在线监测为辅，在线连续监测和离线定期监测相结合的原则。对主要生产设备按照监测的重要性，分为A、B、C三类设备，如果对生产设备全部实施在线连续监测，则费用较高，且不经济。如果只采用离线定期监测，就难以杜绝设备突发事故的发生，不能保证设备的安全、稳定运行，所以根据设备的重要程度不同，制定不同的监测方式和管理方法。对A类设备实施在线连续监测，对B、C类设备实施离线定期监测。当在线连续监测方式采集的数据不足时，可用离线监测方式进行补充，通过两种互补方式准确找出故障原因及部位，为计划检修提高保证。在线连续监测系统和离线定期监测系统应是互相兼容的，共享数据资源。将在线监测和离线监测有机地结合在一起，达到既经济又能保证设备安全、稳定、长周期运行的目的。

3 推行设备点检定修，提高综合经济效益

①推行设备点检定修制，单靠点检人员的力量还不行，还必须依赖于相关职能部门的密切配合，全力以赴，才能取得较好效果。点检员充分发挥“设备主人”的作用，定期对设备进行全面“诊断”，深入查找大型关键机组存在的隐患和问题，做好设备各项运行参数的在线监控。通过点检定修制保证了设备安全、稳定运行，通过周密的点检，采用科学合理的检修方式，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障和缺陷消灭在萌芽状态。

②我公司煤气化装置安全连续运行突破多次百天记录，已创下同类装置壳牌气化炉最佳连续运行记录，使公司亏损大幅度降低。设备管理推行点检定修，克服传统设备管理方式的弊端，使设备管理更科学、更经济，从而降低维修费用、降低库存及采购成本，有效预防事故的发生，提高设备管理水平，保障生产设备性能的可靠高效运行，从而从根本上保证了提高企业综合经济效益。

4 点检定修制实施重点

①加强点检员的技能培训工作。通过培训使员工认识到怎样做才能称得上是一名称职合格的点检员。强化点检员作为“设备主人”的管理意识，充分发挥点检员的设备管理职能。加强点检人员的跨专业技术培训，实现一专多能，为设备的劣势进行全面分析奠定基础，及时找准故障原因，采取措施，防止事故发生和扩大。

②加强设备精密点检工作。一方面对主要机组设备借助专业技术设备进行定期检测分析，掌握设备运行状况和劣化趋势;另一方面结合设备运行状况制定设备定修工作，对主要设备易损部位周期性解体检查或进行更换，有效减少设备突发事故发生。

③要注重原始数据的采集和记录，大量的原始数据是专业技术管理进行劣势分析，把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性检修的关键。对设备使用寿命的延长，设备的故障和事故停机率和维修费用的大幅度降低起决定性作用。

④加大对检修人员的管理和考核力度，增强检修人员的主人翁意识。提高检修队伍自身的管理水平及技能水平，使之确保机组安全、经济、可靠地运行中发挥作用。

5 结束语

通过实施点检定修制的设备管理理念的革新，在煤化工企业中的探索和应用，真正做到有效预防事故的发生，提高设备可靠性、降低设备故障发生率，保证生产设备的可靠高效运行，减少设备维护检修费用，实现设备全寿命周期内综合效益最大化。