精冲压力机上死点精度控制技术

耿 渝，孙成建，田世领

（扬州锻压机床股份有限公司，江苏扬州225128）

1 概述

由于精冲模的凸、凹模间隙非常小（通常为0.01mm～0.03mm），所以在精冲加工时，应精确控制设备的上死点位置（一般应控制在0.02mm以内），使得既要让工件与原材料分离，又不能允许凸模进入凹模，以造成模具刃口损坏，这一点与普通冲裁加工截然不同。上死点位置控制就是指设备的上死点重复精度控制，设备每运行一个循环，滑块即通过一次上死点，冲出一个工件。在模具完成冲裁动作的瞬间，由于惯性力的作用，滑块还将继续运行，直到限位装置发生作用。因此滑块惯性力大小、限位装置的结构形式、刚度大小、接触间隙等因素，都会给滑块上死点位置精度产生影响。

2 技术方案分析

根据精冲过程分析，如果能够减少滑块惯性力，并提高限位装置刚度，就能有效提高滑块上死点精度。滑块惯性力是在精冲过程完成的瞬间，材料突然断裂后，滑块剩余的动能所产生的。而滑块的能量来源是液压系统提供的液压能，液压系统又是靠控制系统控制的，因此只能从液压与控制系统着手分析。滑块运动到上死点时，控制系统要给液压系统发出回程换向信号，各种执行元件（如电磁阀等）动作，驱动滑块回程。假设在控制程序设计时，预先给换向动作设置一个合适的提前量，保证滑块既能完成冲裁动作，使工件与材料顺利分离，又没有太大的能量剩余，就可以大大减少惯性力，减低对限位装置的撞击，从而提高上死点精度。……