张 毅
(中色科技股份有限公司,河南洛阳 471039)
目前,国内铝板带箔的生产线设计传承了既有的工艺设计方法。铝板带箔生产工艺有三种:1)半连续铸造—热轧—冷轧—箔轧;2)辊式连铸轧供坯—冷轧—箔轧;3)带式连铸连轧供坯—热轧—冷轧—箔轧。不论哪种工艺,冷轧和箔轧都是必不可少的。在冷轧和铝箔轧制过程中,轧机的工作原理:将铝带材置于轧机两个高速旋转的钢制轧辊之间,通过施加轧制力使铝带变形。在这一过程中,由于轧辊与铝材之间产生高温和摩擦,为保证生产平稳持续地进行,通过高压喷嘴将轧制油喷射至轧辊与铝材表面进行润滑、冷却。喷出的轧制油绝大部分经轧机下方的集油槽及管路收集到轧制油污油箱,再经过过滤后送回到轧机净油箱再重复使用。另一部分轧制油以油雾和蒸汽的形式通过排烟风机的烟道排出,采用先进的轧制油油雾净化回收系统,将油雾收集、净化,回收的轧制油送回油箱重复使用。国内许多项目轧机均从德国、奥地利、英国等国家引进,即使国内设备,也采用的是欧美技术。为此,在工程设计中,包括轧制油循环系统在内的设备布置严格按国内外设备厂商的要求进行。按照国内外常规做法,冷轧及铝箔轧机的轧制油箱、全油回收的油箱布置在车间的轧制辅跨内,并与厂房相通,每个油箱容积为几十甚至几百立方米。由于与GB 50016-2006建筑设计防火规范第3.3.11条(强制性条文)相违背,且在施工图消防设计审查中,基本上是不能通过审查。……