OPC技术在高炉生产测控系统中的应用

尹静涛，刘利平

YIN Jing-tao1, LIU Li-ping2

(1.河北能源职业技术学院 机电工程系，唐山 063004；2.河北联合大学 信息工程学院，唐山 063009)

1 高炉生产测控系统的组成

高炉生产测控系统由工业控制机、RS-485网络、ADAM-5000/TCP数据采集系统和现场的传感变送器等设备组成，如图1所示。其作用是对高炉运行时的各项工艺参数进行实时采集、屏幕显示、趋势记录、超限报警和统计报表等，为正常生产提供了有效的保障。

图1 高炉生产参数测控系统示意图

ADAM-5000/TCP数据采集系统由ADAM-5000/TCP主机和各种I／O模块组成。ADAM-5000/TCP主机上有RS-485接口，可以方便地构成包括多台ADAM-5000/TCP和上位计算机的测控网络。ADAM-5000/TCP采用以太网技术克服了原来分布式控制系统的局限性,ADAM-5000/TCP整合了Modbus/TCP通讯协议, 它能够传输重要的数据信息并且整合基于Modbus标准的不同Fieldbus 总线的控制系统；ADAM-5000/TCP 还可以通过以太网读取远程数据结构并且在不用中转器的情况下最远可以传输100 m；ADAM-5000/TCP 确保了设备的互用性和可交换性，减少了存取和维护的费用而且增强了网络的可靠性和安全性，因此它是一个合适的结构方案和有效的管理系统。每个ADAM-5000/TCP底板上可以插4个I/O模块，用户可根据具体需要选择适当的配置。在本系统中，2台ADAM-5000/TCP上配置了3个5018热电偶输入模块、1个5013热电阻输入模块、2个5017模拟量输入模块和1个5068继电器输出模块。系统采集的高炉工艺参数主要包括：炉身温度、导出管温度、冷风温度、高炉料位、导出管压力、热风管压力、冷却水压力等。

系统监控软件使用组态王6.0组态编制。由于需要和工厂的管理信息网交互数据，所以在监控系统中设置了OPC数据服务器，通过编写OPC客户端程序来调用实时的高炉生产工艺参数。……