冷轧薄板退火工艺的分段控制

白洪杰，张会晓

（杭州富特带钢有限公司，浙江 杭州 311106）

随着冷轧薄板的广泛应用以及市场竞争的日益激烈，生产企业和用户对钢板尺寸精度、机械性能和钢板表面品质，提出了越来越高的要求。而退火作为冷轧薄板生产中的重要环节，在钢板性能的控制调整上起着重要作用。全氢罩氏炉退火由于采用强对流循环、全氢保护气氛和气－水冷却等先进技术，具有效率高、品质好、能耗低等优势；另外，全氢罩氏炉退火与连续退火相比，也具有生产灵活、建设费用低等优势，所以在冷轧薄板退火中被广泛采用。

冷轧薄板即使采用全氢罩氏炉退火，也经常出现轧制油斑/乳化液斑、粘结、厚度公差不好、组织性能不均匀等问题。为避免上述问题的产生，确保冷轧薄板退火后获得良好品质，本文以全氢罩式退火炉为例，对退火曲线升温、保温、降温这3个阶段的控制进行了分析，并提出预防避免钢板表面产生缺陷的技术措施。

1 升温阶段的控制

从室温到300℃，加热速度一般是不加限制的。其原因是：根据再结晶过程的原理，带钢从室温加热到300℃，带钢内部组织无明显变化，轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得回复，尚未形成再结晶。在这个温度区间，加热速度快慢对性能和表面品质影响是不大的。而实际生产中，加热罩（外罩）一般都是由上一炉保温结束起吊，然后转移到其他炉上，由于罩体温度很高，钢卷温度很快从室温升到300℃，此间的温度变化，是很难控制的。……