精密镗削调刀器的设计与应用

赵忠刚，张 彬

（山东塔高矿业机械装备制造有限公司，山东 宁阳 271411）

镗工可谓机械加工行业中技术最复杂的工种之一，有许多地方尊称镗工为“万能镗”。一名合格的镗工，需要有较好的理论基础和业务素质。镗工在进行精密加工时，对于无微调镗刀的情况下，在使用普通镗刀时，敲刀是一关键工序，并且不易掌握。有时在进行镗孔时敲刀后，通过试镗、测量，发现工件孔口处的尺寸为合格尺寸，但当把内孔完全镗削后，再进行测量时，会发现工件孔内部有扩大或减小的现象，扩大的情况叫“扎刀”，减小的情况叫“让刀”。

对于“让刀”的情况，可以再重新进行加工，通过返工修复。但对于“扎刀”的情况，有时会造成工件的返修与报废，其危害较大。特别是对于操作镗床三年工龄以内的员工，此问题的发生更为突出。

为此，我们经过多年的推敲与探索，结合内孔镗削的实际特点，设计了精密镗削调刀器，解决了上述问题的发生，在实际应用中，效果良好。

1 镗削敲刀及缺陷

通常情况下，镗工在镗削内孔时，通过敲刀的方式，对刀具实现加工工件孔时的径向进给，一般用手锤类工具轻敲刀块后端，使刀块在镗刀杆的刀杆放刀槽中滑移，以实现刀具进给的目的。注意：敲刀前需适当松一下紧刀螺钉，敲刀后再将紧刀螺钉拧紧即可。

其缺点是，此敲刀方式通常是在试镗、测量孔径不合格后进行的，并且是在镗刀杆安装在机床主轴锥孔里的情况下进行，这就导致在敲刀时，镗刀杆的锥柄部分与机床主轴的锥孔产生频繁的震动冲击。……