莱钢炼钢厂130吨LF精炼炉电气故障处理

郭宗华 殷志辉

摘要：介绍了莱钢炼钢厂130吨LF精炼炉电气故障的处理和设计过程中电气元器件的选用方案。

关健词：精炼炉、变压器、U型导电板、真空断路器。

Abstract：introduce treatment on electrical faults of 130 ton LF finery of Laigang Section Steel Factory and selection proposal of electric components during design process.

Key words：finery，Transformer，U Model Current－Conducting Plate and Vacuum Ciecuit Breakerl

中图分类号： TM4 文献标识码： A 文章编号：

0 引言

莱钢130吨LF精炼炉投运后，多次出现变压器低压套管、真空断路器、PLC系统死机等故障，改造和完善势在必行。

1 变压器

1．1 工况和原因分析

变压器为有载调压，35KV供电，采用PLC控制和计算机HMI画面操作，三相12个低压套管固定在一块不锈钢板上，运行中连续出现低压套管爆裂和有载调压开关瓦斯报警，经过对变压器的诊断，发现低压侧套在U型铜管上的为复合树脂绝缘子，铜管本身不带散热装置是导致在冶炼过程中大电流长时间作用发热膨胀而迫使套管胀裂的主要原因。

变压器正常运行及区外故障时主要受到两种力的作用[1]：一种是铁芯受到的纵向力，另一种是绕组中受到的轴向力，当变压器低压侧发生短路故障时，漏磁磁通密度随短路电流的大小成正比例增加，绕组各部分受到的电磁力将随着电流的平方而增长，由于短路点很近，短路时的短路电流达30倍的额定值，电磁力增长近千倍，使变压器同时受到巨大的铁芯纵向力及绕组轴向力的作用使铁芯、绕组因受到力矩的作用而发生位移，导体在大电流的作用下迅速发热，变压器绕组伴随发热而膨胀[2]。

1．2 处理措施

为确保变压器运行，通过分析制订如下改造方案：将U型铜管加工成内带水冷装置，冷却水进出口采用球阀控制，用高压胶管与变压器主进出水冷装置相连构成闭路循环系统，将导体产生的热量带走，达到最佳冷却效果。……