玻璃钢在工业烟气排放烟囱中的防腐蚀浅析

王天堂，陆士平

(上海富晨化工有限公司，上海 200233)

0 引言

近年来，国家环保法规对烟囱排出的气体清洁度提出了严格要求。采取各种洗涤塔、吸收塔对烟气进行脱硫、脱硝及其他脱酸等处理措施后，烟气的温度越来越低(45～95℃)，尚存的未处理干净的SO3，SO2，HCL，HF等介质都在其本身的露点温度以下，导致湿烟气的酸性增大，对排烟筒体表面的腐蚀性增强。针对强腐蚀湿烟气，欧美发达国家从1970年开始采用玻璃钢排烟筒进行排放，以有效应对烟气对排烟筒的腐蚀。几十年的玻璃钢烟囱使用业绩也证明了它具有防止腐蚀和长期承受荷载的能力。为此美国颁布了《燃煤电厂玻璃纤维增强塑料(FRP)烟囱内筒设计、制造和安装标准指南》(ASTM5364);国际工业烟囱协会(CICIND)也发布了《玻璃钢(GRP)内筒标准规范》。

国内玻璃钢烟囱使用起步较早，从20世纪60、70年代开始，在化工、有色、冶金等行业的排气筒都有应用，但直径比较小(1m～2m)，高度也不超过50m;80年代中期河北省中意玻璃钢厂首家引进玻璃钢缠绕技术与设备，推动玻璃钢烟囱进入了快速发展期，目前玻璃钢烟囱的直径达到了5m，高度达到了100m以上。由于没有相应的规范，其使用受到了限制。目前，尤其国内燃煤电厂的大机组用烟囱，面临着脱硫后的酸性湿烟气对排烟筒体表面的强腐蚀性，采用玻璃钢烟囱将是解决烟囱腐蚀问题的一条新途径。本文结合有关已实施或即将实施的标准，对于玻璃钢烟囱中的一些技术进行探讨。

1 烟囱防腐的形式选择

排放干烟气的烟囱受腐蚀比较严重的部位是在烟囱上部，这些部位由于受室外空气的影响容易形成冷凝酸。……