拔伸水压机超长缸体的制造工艺

武 莹

(太原重型机械集团有限公司，山西030024)

随着石化工业、电力工业的发展，对大容量的压力容器需求旺盛，大口径、薄壁、高精度、不同材质的高压无缝钢管是制造压力容器的理想材料，拔伸水压机是生产该类无缝钢管不可或缺的专用设备。

拔伸水压机主要功能是将冲孔后的厚壁管坯进行拔伸，将管壁均匀减薄，改善组织，提高力学性能。超长缸体为拔伸水压机工作系统中的关键部件，其行程达15 800 mm，为防止缸内柱塞下挠及加载时柱塞压杆失稳问题，缸内设计为多导套拼接型式，此结构导致工作缸在加工时难度很大，一直是各生产厂家的难点，因此也限制了我国在大型压力容器领域的发展。如何通过改进生产工艺、改良设备和设计合理的工装以保证加工出达到精度要求的缸体，已经成为各研究机构及生产厂家必须攻克的难关。

我厂成立了专门的攻关小组，在总结前人经验的基础上，通过技术攻关，大胆提出了超长锻焊结构件缸体先加工后焊接的加工工艺方案。产品一次试制成功。

1 缸体结构特点

缸体为锻焊结构，由法兰、缸筒共6部分组成，如图1所示。每部分材料均为35#锻钢，缸体总长为16 800 mm。缸体形位精度为内孔圆柱度误差0.02 mm、各外圆与内孔的同心圆误差0.06 mm。

2 原工艺方案

原来根据我厂生产能力制定的缸体各部分的连接方式为管螺纹连接。但是，压机工作介质压力为31.5 MPa，公称拔伸力为2 000 kN，经核算，如采用以上方案则很有可能导致缸体连接处有渗漏现象。……