支承辊外露夹杂原因分析

赵春华 巴钧涛 冯玉合(.中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部炼钢厂，黑龙江604；.中国第一重型机械股份公司天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)

自2010年起，我公司生产的支承辊与轧辊在精加工序成批出现表面外露夹杂缺陷。夹杂外露多发生在一锭出多件的钢锭上，如44 t锭出4件、63 t锭出6件时易出现外露夹杂。而48 t锭和63 t锭出一件或两件的则很少或没有出现夹杂外露的情况。据此分析可能与锻件的拔长比有关系，即拔长比过大，钢锭中固有的A型偏析向表面移动，在随后的机械加工中容易暴露在表面。这是产生外露夹杂的外部原因。内部原因则是钢锭的纯净度差，如钢水纯净则不会出现如此严重的夹杂外露，外露夹杂的外观形态见图1。

多数外露夹杂存在于细的辊颈处，少数出现于辊身。UT探伤时不能发现，粗加工过程正常，基本都在精加工时发现。夹杂形态可归纳为细小条状缺陷、弥散分布点状缺陷和较大明显带有白色外露夹渣缺陷三种。

1 缺陷性质分析

1.1 取样

对锭重为63 t的YB-70钢支承辊进行了解剖。精加工时发现，在字端辊径外表面局部有肉眼可见的夹杂缺陷。为确定缺陷性质，对该部位先用锯床切取了∅289 mm×200 mm试片，再用气割方式轴向取下带有外露夹杂的150 mm×100 mm×70 mm试块(图2)，对外露夹杂面进行酸洗低倍检验，然后用钼丝切割方式取了3个20 mm×15 mm×10 mm的金相块，进行高倍检验。再用钼丝切割方式把剩余试块分解成两个试块，各在外露夹杂的对面用钼丝切割纵向开出锯口，打开断口进行扫描电镜分析。……