超高压电缆护套挤出机头的设计与应用

祝 军， 黄东宇， 毕利琴

(江苏上上电缆集团有限公司，江苏溧阳213300)

0 引言

超高压电缆通常是指110 kV及以上的高压电缆，目前全国立式交联(VCV)和悬链式交联(CCV)超高压电缆生产线有110多条，年生产能力达到40000 km以上。各生产企业为保证高压电缆的质量，关键工序大多选用进口设备，而超高压电缆护套的挤出工序一般都被认为是普通工序，生产线大多选用国产设备。当然国产的挤塑机只要参数选用合适也能够满足产品的要求，但仅挤塑机满足要求还不行，因为护套挤出最后成型是依靠挤出机头来完成的，一个好的机头对挤出质量起着至关重要的作用。

为此，我公司选择了上海和杭州两家知名模具厂生产的机头进行试用，但试用比较后发现，两家模具厂生产的机头均存在较为严重的设计缺陷。原机头存在的问题无法解决，市场上又买不到满意的机头，我公司决定自行设计。通过三个月的努力，最终完成了自制新机头的设计、制造和安装。安装后通过对聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、低烟无卤(LSFOH)等不同材料的挤出验证，结果完全达到设计要求。

1 原有机头存在的问题

提供机头的两家模具厂分别采用不同的方案来生产超高压电缆护套:一家模具厂是单层与多层分开，大规格与小规格分开，用多个机头分别完成。这类机头操作复杂、成本高，同时还有一个致命的问题是分料器流道设计存在缺陷——有严重的滞留区。长时间生产PVC会出现焦烧，PE也会因过热而产生气泡等问题;另一家模具厂用一个机头来生产所有的电缆规格，每次开车需要重新校模，护套易偏心，无法快速换规格，机头分料器流道的流线性也较差。……