李 琪, 卢荣胜, 陈 成
(合肥工业大学 仪器科学与光电工程学院,安徽 合肥 230009)
随着现代制造业的飞速发展,在一些高速连续的生产线上,如薄膜材料、纸张/出版物和带钢铝材的生产中,对产品的生产速度和表面质量要求都有了明显的提高,而在生产过程中由于原材料和生产过程的技术原因,都不可避免地会产生多种缺陷,传统上对这些缺陷检测常采用人工检测、检测式检测、电磁式检测和电涡流式检测等方法,但是这些方法效率低、劳动强度大、误检率高,对产品造成损伤或受限于检测材料的性质。随着现代生产技术的进步,这些方法已不适应检测要求。而机器视觉缺陷检测技术作为一种非接触、高效灵活、检测精度高、适用范围广的检测手段,得到了迅猛发展。目前影响力较大的有德国的Parsytec公司和美国的Cognex公司,它们针对钢材检测和纸张/薄膜检测分别推出了HTS/HTP和ISRA VISION表面缺陷检测系统,这些系统都采用CCD或CMOS相机作为光电接收装置,采用明场/暗场反射成像方式生成缺陷图像,并且将神经网络引入到缺陷检测过程中。目前,国内机器视觉检测还局限于小规模视场的在线检测。
机器视觉检测过程主要涉及对采集的图像进行预处理、缺陷分割和缺陷分类3个环节,其中图像预处理和缺陷分割属于数字图像处理的范畴,其研究已经十分成熟。而缺陷图像分类属于模式分类的范畴,它是将基于统计学习的理论引入到表面缺陷的自动分类中,对实现检测自动化具有十分重要的作用。……