纤维钢筋混凝土抗裂楼地面在地采暖工程中的实践

赵志强

摘要：针对地采暖楼地面易开裂的特点，结合工程实例介绍了纤维钢筋混凝土面层的施工工艺和抗裂的特点，证明了该工艺在地采暖楼地面中应用的可行性。

关键词：地采暖；纤维；钢丝网片；耐磨

Abstract: In view of the heating floor cracking characteristics, combined with the engineering example, this paper introduces the fiber reinforced concrete pavement construction process and crack resistance characteristics, and proves that the application feasibility of this technique in the heating floor.

Key words: heating floor;fiber ;steel wire ;mesh wear

中图分类号：TU375文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

低温辐射采暖（后面统称地采暖）楼地面的面层采用细石混凝土时，一般都要采取设置伸缩缝来避免开裂。西青看守所工程部分地采暖楼地面采用细石混凝土面层，因建设单位提出必须确保楼地面的整体性（不能设分格缝）和抗裂性，这就给方案的选择带来困难。

1.方案的选择

为控制地面开裂、起砂，延长使用寿命，在进行多方案的比选和优化后，最终确定用改性聚丙烯纤维混凝土代替普通细石混凝土，在混凝土上下表面分别加铺了钢丝网和钢筋网，并在上表面撒耐磨骨料。

2.所选方案的特点

⑴工艺简单，易于掌握。

⑵抗裂能力强，整体性好，适用范围广。

⑶所用材料无毒无味，安全环保。

⑷材料价格低、易采购，利于控制成本。

3.工艺原理

充分利用改性聚丙烯纤维混凝土优异的抗裂性能，还增加了钢筋网、钢丝网的抗裂构造措施并结合了耐磨地面的优点。

⑴改性聚丙烯纤维掺入混凝土中，可在其内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生加强效果，有效阻碍骨料的离析，保证混凝土早期均匀的泌水性，增强混凝土的韧性，抑制混凝土开裂的过程，减少混凝土凝固收缩引起的裂纹和裂缝。

⑵铺设的钢筋网和钢丝网可吸收混凝土的收缩应力和温度应力，增加结构层的整体强度，抑制表面裂纹的产生。

⑶结构层上表面的耐磨骨料可提高结构层的耐磨强度，延长使用寿命。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

4.2.1 施工准备

准备好各种机具和材料，熟悉施工工艺流程，掌握材料特性。

4.2.2 在找平层上做防潮层

在楼地面的找平层上刷1.5厚SPU涂料防潮层。

4.2.3 铺聚苯板、盘管及浇筑填充层

此处做法为地采暖地面通用做法，不再赘述。

4.2.4 铺钢筋网片

在基层表面铺设φ4@150焊接钢筋网片，钢筋保护层不小于1.5cm。

4.2.5 扫素浆一遍

用扫把蘸素水泥浆清扫基层，可增强面层混凝土和基层的结合。

4.2.6 第一次混凝土浇筑

细石混凝土面层的厚度为5cm，第一次先浇筑3cm厚，浇筑时注意对钢筋保护层厚度的控制。混凝土内掺入改性聚丙烯纤维，掺量为3.5-4kg/m3。

4.2.7 铺钢丝网片

钢丝网片间相互搭接不小于5cm。

4.2.8 第二次混凝土浇筑

第二次混凝土的浇筑厚度为2cm，在第一次浇筑的混凝土初凝后浇筑。

4.2.9 刮平、振捣

混凝土采用2.5m长铝合金方管刮平，并用平板振动器振捣密实。

4.2.10 抹光机粗平

在初凝前，用抹光机圆盘进行粗平，将混凝土表面的石子压平。

4.2.11 撒第一遍耐磨骨料

将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，总厚度为3mm。第一遍铺撒总量的2/3，顺序为由内向外，边撒边退。

4.2.12 抹光机压实搓毛

在耐磨骨料完全吸收水分充分湿润后，用抹光机圓盘压实搓毛。

4.2.13 撒第二遍耐磨骨料

第二遍铺撒总量的1/3，方法同第一遍。

4.2.14 抹光机压实搓毛

压实搓毛方法同第一遍。

4.2.15 抹光机第一遍精抹

在第二遍压实搓毛完成后30-40分钟后进行第一遍精抹，此时抹光机卸去圆盘改用叶片（后面两遍精抹也是用叶片）。此次抹光的目的是找平并把浆往上赶。

4.2.16 抹光机第二遍精抹

当混凝土和耐磨骨料强度达到1.2Mpa时或上人无脚印时进行第二遍精抹，此次将叶片提高5％的角度进行抹光。

4.2.17 抹光机第三遍精抹

第二遍精抹完成后将叶片调整10％的角度进行第三遍精抹，以消除第二遍精抹时的压痕和毛细孔，使表面光滑美观，成为成品。

4.2.18 养护

混凝土浇筑12小时后，用塑料薄膜、自来水进行养护，养护时间每天不少于4次。

5.施工措施

5.1 质量措施

⑴施工中严禁破坏地暖管，并避免地暖施工后的地面开洞、走线，确保地暖管的完好。

⑵认真检查验收进场原材，严格控制原材质量，尤其是砂、石子的含泥块等杂质的含量，含有泥块的砂应过筛，含泥量大的砂、石子不得进入现场。

⑶粗骨料为粒径在5-10mm的碎石，细骨料为中粗砂。

⑷严格按设计配合比配料，保证搅拌时间，使纤维在混凝土内均匀分布，防止结块、结团。

⑸钢筋网和钢丝网重点控制保护层厚度，保护层厚度不够会使其锈蚀而减少使用寿命，厚度过大就失去了其抗裂作用。

⑹抹光机的抹光和压实作用是成品美观耐用的保证，不能为省工而减少抹光的遍数。

⑺抹光机圆盘和叶片的使用顺序不能改变，叶片的角度可根据实际情况进行调整，以使耐磨层表面光滑美观。

⑻遇到边角等抹光机不能到达的地方采取人工抹面。

5.2 安全措施

⑴抹光机使用前应仔细检查电气开关和导线的绝缘情况。导线最好用绳子悬挂起来，不要随机器的移动在地面上拖拉，以防止发生漏电。

⑵使用前应对机械部分进行检查：叶片以及工作装置是否安装牢固；螺栓、螺母等是否拧紧；传动件是否灵活有效，同时还应充分润滑。然后试运转，待转速达到正常时再放到工作部分。在工作中发现零件松动或有不正常的声响时，必须立即停机检查，防止发生机械损坏和伤人事故。

⑶机器工作时间长，电机或传动部分过热时，必须停机冷却后再工作。操作工人应穿胶鞋和戴绝缘手套以防触电；工作结束后，要切断电源，将抹光机放到干燥处，防止电机受潮。

⑷操作机器时，要特别注意伸出地面的管件或类似障碍物，当抹光机的刀片不慎碰到时，会给操作者和机器带来伤害。

⑸多机作业时，两机之间的安全距离应在3m以上。

⑹耐磨骨料一旦接触到眼睛，应马上用水冲洗并寻医救治。

⑺如有对改性聚丙烯纤维过敏者，应使其避免接触材料。

5.3 环保措施

⑴本工艺严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，将环境管理融于企业全面管理之中，加强对设备噪音、废水废料、生产和生活产生的垃圾等的控制和治理。

⑵改性聚丙烯纤维和耐磨骨料应集中存放，废弃的材料不得随地抛洒。材料用完剩下的包装放入垃圾桶或指定的垃圾存放点。

⑶对施工过程中产生的废钢筋头、扎丝、钢丝网、聚苯板等应集中收集、处理。

⑷混凝土运输过程中，抛洒的混凝土及时清理，混凝土运输需经过成品混凝土地面时，地面必须覆盖塑料薄膜和木板或采取其它成品保护措施；混凝土浇筑过程中，必须对临近的墙、柱、设备等采取粘贴塑料薄膜等保护措施。

6.结语

采用本工艺施工的楼地面，具有抗裂、耐磨、整体性好、表面平整光洁等优点。施工过程中，主要采用机械提浆抹光，大大提高了工作效率，减少了劳动力投入，加快了施工速度，与传统人工抹面相比可提高工效3倍以上，加快施工速度20%。该工艺施工的楼地面与其它方法施工的混凝土楼地面及耐磨地面相比，使用年限可分别提高50%和25以上，建设费用折算到每年来比较并不高，且还有保养简单（只需偶尔用肥皂水或清水清洗即可，无需打蜡）等优点，应用后取得了较好的社会效益和长期经济效益。

参考文献

1.刘有才等.聚丙烯纤维混凝土超长结构抗裂防渗施工工法.施工技术.2002。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。