大型法兰制造工艺研究

扬州巨人机械有限公司 田 军

大型法兰制造工艺研究

扬州巨人机械有限公司 田 军

随着科技的进步，现代石油化工企业朝着大型化、复杂化的方向发展。设备的大型化给制造企业带来了机遇，但也带来了更大的挑战。在大型法兰的生产制造过程中，由于法兰坯料成环形，若用传统的分瓣制作，如果大型法兰分瓣过多，必然会增加焊接工作量，而且焊接带来的变形也会增加；如果分瓣过少，就浪费了原材料，造成了一定的经济损失。以扬州巨人机械有限公司为例，该公司对大型法兰制造工艺进行了优化，尤其是对于公称直径不小于1 000 mm的平焊法兰，该公司总结出了一套优化的生产工艺，满足了工艺及生产需要。本文，笔者以甲型平焊法兰（材质为Q345R，型号为 JB/T4701–2000 RF 1000–0.25）为例，从下料、卷制、焊接、整形、热处理等工序进行阐述。

一、下料工艺

下料工艺是第一道工序，直接关系到制造法兰的成败。法兰RF 1000–0.25制作工艺如图1所示。

1.法兰的具体参数为：DN＝1 000 mm，D＝1 130 mm，δ＝40 mm。法兰下料内、外径方向需分别留出10 mm的切削余量，厚度方向需留出6 mm的切削余量。

2.关于下料长度L的确定，实践表明，L＝法兰中径×π；即L＝π（DN＋D1）/2，计算得出L＝π（1 000＋1 130）/2＝3 345 mm。

由此可知，板条的下料尺寸L＝3 345 mm，B＝85 mm，厚度＝49 mm，取整为50 mm（用50 mm厚钢板下料）。板条下料尺寸如图2所示。

二、卷制工艺

卷制工艺有冷卷和热卷两种，笔者所在公司通常采用冷卷（B可以达到100 mm）的卷制工艺。卷制使用的设备为卷板机，卷制过程中要不断调整精度，以达到所需要的圆度。通常，直径方向误差不超过3 mm。

三、焊接工艺

焊接施工中，虽然只有一道焊口，但考虑到焊接变形与焊接质量，笔者所在公司采取X形坡口。……