彭国平,杜南胜,李洪刚
(广州市特种承压设备检测研究院,广州 510100)
广州某公司主要从事研发、生产、销售用于直接注射到患者体内的药物,其配制和储存注射液的容器为不锈钢储液罐。因注射液是由弱酸与弱碱配制而成,酸和碱对储存容器都会产生腐蚀,2011年曾发生一台储液罐在使用过程中投放原料口下部的焊缝腐蚀开裂,注射液泄漏污染,整个生产线停产的事故,造成巨大的经济损失。所以该公司委托笔者单位对其11台储液罐焊缝进行检测。考虑到设备使用的特殊性,因而用户要求不能使用渗透等常规无损方法,经双方协商,决定采用涡流检测为主的无损检测方法进行检测。
储液罐为常压立式容器,材质为316L不锈钢,规格:φ3600mm×8mm×4406mm,容积31m3,设计温度80℃,容器内外表面对接焊缝均去除焊缝余高,抛光处理。储液罐结构简图如图1所示,图中Ⅰ位置接管处安装了搅拌系统,Ⅱ位置为投放原料口即入孔。制造过程中储液罐焊缝未进行过无损检测。

图1 储液罐结构图
涡流检测是应用电磁感应原理,将载有正弦波电流的激励线圈接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流(此电流称为涡流)。同时产生一个与原磁场方向相反的相同频率的磁场,并反射到探头线圈,导致检测线圈阻抗的电阻和电感的变化,改变了线圈的电流大小及相位(图2)。因此探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质,尺寸等变化时,涡流磁场对线圈的反作用不同而引起线圈阻抗变化,通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。……