乳化剂浓度和乳化时间对细微裂纹显示的影响

何 晶

（中航工业飞机起落架有限责任公司 燎原分公司 理化检测中心，陕西 城固 723200）

随着各种型号生产业务的迅速发展和不断扩大，一些新技术、新方法在生产中的运用，超音速火焰喷涂（HVOF）技术及镀铬磨削零件已经越来越多地应用在实际生产中。超音速火焰喷涂（HVOF）工艺有效地使用动能和控制的热输出，生产的涂层致密性好、间隙率小、粘结性强，有些能超过83MPa（12000PSI），氧化物含量少，有如喷涂磨光精细。涂层残留内部应力小，因此喷涂的厚度是用一般的热喷涂获得的涂层的厚度所达不到的。超音速火焰喷涂的涂层、镀铬层由于其工艺特点，经磨削后所产生的裂纹非常细小，需要采用后乳化荧光渗透检测方法进行检验。后乳化荧光渗透检测方法具有较高的检测灵敏度，可发现更细微的缺陷，能检测浅而宽的缺陷，所以广泛应用于检测疲劳裂纹、磨削裂纹、微细裂纹等表面光洁度高的零件。后乳化型渗透检测与水洗型渗透检测相比工艺相对复杂，主要增加了乳化工序。乳化工序是后乳化型渗透检测的关键步骤，应根据具体情况，通过试验确定乳化剂的浓度和乳化时间，并严格控制。笔者着重探讨了乳化剂的浓度和乳化时间这两个现场探伤中常变因素的影响。

1 试验原理

液体渗透检测的原理是零件表面被施加渗透液后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。清除附着于零件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新被吸附在零件表面上，形成放大了的缺陷显示。……