零件斜面交线位置的3种精确测量方法

刘兴富 刘瑞玲

（①广州威而信精密仪器有限公司西安分公司，陕西西安710075;②陕西五环（集团）实业有限责任公司，陕西西安 710038）

在机械零件的结构中，角度和斜度应用广泛。经常会遇到斜度和角度，如斜键、燕尾槽、导轨等，它们具有配合间隙可调整、连接可靠等优点。可是，角度和斜度在实际加工中的一些位置、尺寸参数，用普通量具测量困难，其关联尺寸一致性得不到保障，互换性低。如图1所示冲头零件，加工中遇到的技术难点是斜面交线位置的确定和尺寸的测量。采用三坐标、万工显测量，虽然精度可以满足需求，但是工作强度大、测量效率低、测量费用高，不适应大批量生产中的测量。

本文论述准确确定斜面交线位置3种确定（测量）方法:设计阶段和试生产期间的仪器（万工显）测量;检验人员在大批量生产中能迅速反馈测量结果的比较（检具）测量;加工者加工中不受现场条件限制且简便的间接（用千分尺）测量。

1 零件分析

2 仪器测量

三坐标测量机是三维测量仪器，可以直接对平面、直线测量;万工显是二维测量仪器，只能把平面、直线，转化为直线、点进行测量，不能直接对平面进行测量，二维软件也不具备平面测量数据处理功能。

交线（交点）坐标，是指“两平面（直线）的交线（交点）”在给定直角坐标系中的位置，交点尺寸是指交点到指定边（直线）的距离。在微机型“万工显”上进行测量时，数据采集的程序是，选“元素采集”:显示当前坐标——置零（初始化）——采样。

如图……