陆 平 赵 捷 郭 鹏
(南通大学电气工程学院1,江苏 南通 226019;中国农业大学水利与土木工程学院2,北京 100083)
时滞现象在工业生产控制系统中普遍存在,这使得系统的控制变得非常困难[1]。多年来,不少学者对时滞系统的控制方法进行了研究,如模糊PID控制[2]、神经网络控制[3]、预测控制[4]、Smith 预估控制[5]、内模控制[6]等。这些方法已经大部分应用到工业生产过程中,并取得了一定的经济效益。对于被控对象含有非线性环节的情况,有人提出了在线辨识的方法[7],但目前的研究大多仍停留在仿真阶段。针对非线性时滞系统,本文采用模糊内模PID控制方法进行控制,并将这种方法运用到JX-300X DCS温度系统中。运行结果证明了该方法的可行性。
内模控制在结构上与Smith预估补偿很相似,它有一个被称为内模的过程模型,控制器的设计可由过程模型直接求取。
内模控制原理如图1所示。

图1 内模控制原理图Fig.1 Schematic of internal model control
图1中:GP(s)为被控对象;(s)为内模(s)为内模控制器;D(s)为外界扰动;R(s)为设定值。

可见,当GP(s)可倒时(s)能克服外界扰动。
② 当R(s)≠0、D(s)=0时,Y(s)=R(s)。可见,(s)是Y(s)跟踪R(s)的理想控制器。
理想的内模控制器是在“模型没有误差且可倒”的情况下得到的。在实际工作中,模型与各种不同工况下的实际过程总会存在误差,且(s)有时不可倒。因此,实际的内模控制器必须在理想控制器的基础上加以改进。
实际内模控制器的设计可分为两个步骤。
步骤1,将过程模型做因式分解:

步骤2,控制器设计:……p>