不同轧制工艺对AZ31镁合金薄板室温成形性能的影响

刘华强，唐 荻，胡水平，米振莉，王 哲

(北京科技大学 高效轧制国家工程研究中心，北京 100083)

变形镁合金是目前使用最轻的金属结构材料之一，不仅具有较高的比强度和比刚度，而且具有优良的电磁屏蔽性、散热性、减震性和机械加工性能。在3C电子信息产品、汽车、家电以及航天航空等领域得到广泛应用。由于其突出的性能优势和易回收等环保优点，也被称为“21世纪的绿色工程新材料”[1-2]。

轧制是获得镁合金薄板的主要加工方式，但在轧制过程中镁合金晶粒会发生择优取向而形成强烈的基面织构[3-6]。织构的强度以及形态都会对镁合金薄板的成形性能产生重要影响。晶粒尺寸也是影响镁合金性能的主要因素[7-10]，通过细化晶粒的方式可以提高镁合金板材的强度以及延展性。有资料[11]表明，细晶镁合金板材虽然具有良好的力学性能，但冲压胀形性能却较差。有研究指出[12-14]，采用异步轧制制备镁合金板材可以在室温条件下实现单道次20%形变量，制备的镁合金板材晶粒细小且力学性能提高。交叉轧制也是一种新型轧制工艺。据报道[15-19]，交叉轧制能有效减轻材料的各向异性，提高其深冲性能，也能使材料组织更加均匀、并使晶粒趋向等轴。目前，关于交叉轧制镁合金板材对冲压性能影响的研究很少，关于常规轧制、异步轧制和交叉轧制对改善和提高镁合金板材成形性能比较的相关报道也很少。本文作者通过采用常规轧制、异步轧制和交叉轧制工艺制得镁合金薄板，研究不同轧制工艺对获得的板材室温成形性能的影响。……