多向锻造强化变形铝合金

严伟林，黄锦元，陈 林

（广西大学材料科学与工程学院,广西 南宁530004）

铝合金具有密度小、热膨胀系数低、比刚度和比强度高等优异性能，在机械、建筑、交通、航空、航天和国防等领域中，广泛得到应用。但铝合金的强度不高,易产生塑性变形,在很大程度上限制了铝合金的应用范围。

面对21世纪人口的迅猛增加，资源的加速枯竭，生态环境的日益恶化等严峻问题，结构材料的工作条件也急剧复杂化，进一步提高结构材料的综合性能，减轻结构总质量(提高材料单位强度)和提高材料寿命，已刻不容缓地摆在人们的面前。因此，采用新的强化方法，实现对铝合金材料更直接有效的强化，以满足各个领域的新需求，具有重要的理论价值和实用价值。

强塑性变形技术，具有强烈细化晶粒的能力[1]，可以将材料的内部组织细化至亚微米甚至纳米级，如高压扭转（HPT）、等径角挤压（ECAP）、多向锻造（MF）、等径角轧制（ECAR）、超声波喷丸（USSP）和累积轧焊（ARB）等。通过强塑性变形技术制备的超细晶/纳米晶材料，具有独特的力学及物理化学性能，为提高传统材料的综合力学性能和服役行为开辟了新路。

多向锻造方法由于其工艺简单，成本低,使用现有的工业装备，即可制备大块致密材料以及可使材料性能得到改善等优点，有望直接应用于实际[1～2]。

本工作采用多向锻造加工6061变形铝合金，使材料的强度明显提高且塑性良好，并探讨锻件显微组织和力学性能的变化。

1 试验过程

试验材料采用的6061变形铝合金为供货状态（T6）。……