李奇志,陈国平,房 凯
(1.南京航空航天大学 振动工程研究所,南京 211006;2.南京电子技术研究所,南京 210039;3.中国人民解放军驻十四所军事代表室,南京 210039)
随着大推力电动振动台的出现,使得电子设备整机振动环境模拟试验得以实现。在试验过程中,整机夹具的尺寸有时远大于振动台台面尺寸,这将会导致试品振动输入各点响应加速度均方根值偏离设置的参考谱值,同时也会出现控制超差现象,严重情况甚至出现试验中断。为了解决这些问题,试验人员常采用多点布置控制传感器的方法,虽有学者胡小弟、周桐等[1-2]在试验和研究过程中发现通过改变控制传感器不同位置,可以改善夹具传递特性和控制特性,但未提出一套可行性的理论。美军标MIL-STD-810G[3]指出振动环境的产生和测量精度在很大程度上取决于夹具及试验样品的固定、测量系统和激励器控制策略,细致的设计试验、夹具、传感器安放位置在振动试验控制中是有必要的。同时,提出在振动试验的传统方法——输入控制中,控制加速度计安放在夹具与试品的连接点上,激励器的运动由控制加速度计的反馈来控制,在可行的情况下,控制信号可以是一个以上的试验样品/夹具传感器信号的平均值。但在实际试验过程中,虽然控制谱与输入的参考谱一致,但各控制点加速度均方根值相差很大,最大和最小的比值有时能达到2倍以上,这就出现试验输入严重不均匀和偏离设置参考谱的加速度均方根值的现象。……