煤矿机电设备在开采中的应用及管理存在的问题分析

罗成元

（开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司物管科，河北 唐山 063109）

0 引 言

随着采煤技术的发展，现在机电设备正朝向科学化、技术化、一体化方向发展，技术在不断的更新，变得复杂。在煤矿开采中有很多机电设备是比较昂贵的，使用和管理对于机电设备的寿命是非常重要的，如果管理使用的好，不但可以避免危险事故，而且还能使得设备使用年限增长。下面就对煤矿机电设备的使用及管理存在的问题进行阐述。

1 煤矿机电设备应用简述

1.1 电牵引采煤机

电牵引采煤机与传统的液压牵引采煤机相比有其自身的特点，它的机械传动简单、效率高，并且具有良好的牵引特性，可以用于大倾角煤层的开采；同时，电牵引采煤机在使用过程中内部元件几乎不会出现磨损的现象，运行可靠且使用寿命长。然而唯一的不足就是采煤机的摇臂在采煤过程中极易损坏，尤其是摇臂的轴承和齿轮损坏最常见，所以加强摇臂的技术改进，增强其使用寿命非常有意义。

1.2 液压支架电液控制系统

目前，虽然我国已自行研发和生产了很多型号的电液控制系统的液压支架，但在煤矿中的使用仍是凤毛麟角，很多煤矿的液压支架电液控制系统都使用进口产品。而电液控制技术在液压支架的研制中的应用实现定压双向邻架或成组自动移架,避免对顶板和支架产生冲击载荷，同时电液控制装置还可检测支架的工作状态，实现了液压支架与采煤机、刮板机的联动，并有利于远程控制。

1.3 智能型乳化液泵站

智能乳化液泵站适用于含有瓦斯和煤尘的煤矿，为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾站提供动力源。乳化液泵可以在系统闭环工作状态下实现恒压变量自动控制，提高了乳化泵组的工作效率，从而实现节能减排。可以通过远程控制进行自动配液，自动校准等等。

2 煤矿开采中机电自动化技术的应用

机电一体化是通过在线监控、故障检测、自动报警等对工作状态中的机电设备的工作状态、传输状态，液压系统以及制动系统等等进行的控制。机电一体化和自动化使得在煤矿开采的过程中，当机电设备出现机械故障，或者其他问题，能迅速的报警，从而使得设备的工作效率大大提升，同时也给矿工操作带来了安全，工作条件得到了改善[1]。煤炭开采中，机电一体化技术有利于节约资源，降低能耗，提高采煤的效率。机电设备在采煤中的应用，使得煤矿企业的自动化在很大程度上提高了，也使得矿工的劳动强度降低了。

煤矿企业机电设备中的提升机、采煤机、综掘机、输送机等等，都是采用电子控制的机电设备，这些设备在采煤的过程中，可以根据负荷的不同进行自动化调整，从而使得设备转动系统发生改变，提高效率；同时也使得设备的操作性变得简易，工人劳动强度降低，设备给地下开采人员也带来了安全感。还有一些设备采用微电脑进行控制，在比较危险或者工人无法到达的地方，这些设备可以采用无线遥控对其进行控制。

煤矿开采中，机电设备往往是在井下工作，井下环境的潮气、煤尘等等都会给机电设备带来巨大的影响，除此之外还要受到震动、冲击等因素的影响，所以，机电设备都要符合在井下恶劣条件工作的基本要求，能在矿井中安全稳定可靠地进行开采工作。机电设备都要有一定的抗压、抗磨、抗震、抗老化的优点，不然机电设备在矿井中就无法长期使用，就会给开采增加设备成本。

3 煤矿机电设备管理存在的问题

3.1 煤矿机电设备存在较大的安全隐患

无论何时，安全生产永远是煤矿开采过程中必须倡导和遵守的原则，而煤矿机电设备的安全直接影响着煤矿的安全生产[2]。目前，在一些煤矿开采中，煤矿机电设备的老化以及设备缺乏保护装置、配件混杂、尺寸型号的不同等因素都为煤矿的安全生产埋下了隐患。此外，在一些私营煤矿中，缺乏煤矿机电设备管理的规章制度，体制不健全，也没有管理的激励机制，从而使得职工在使用设备时，不注意维护和维修，久而久之，加速设备老化。没有成立专门的设备管理小组，对设备的使用维护进行监督和管理，从而导致设备存在不安全的使用现象。再有就是不注重加大对设备资金的投入，致使设备比较陈旧、效率低下。

3.2 煤矿机电设备在采购和维修等方面造成较大的资金浪费

由于在煤矿机电设备的选型、规划等前期工作中采用粗放式的管理模式，导致了煤矿机电设备的购买、使用、维修与改造等环节出现各行其是的局面，并缺乏统一的规划与管理，直接导致煤矿机电设备利用率低下，甚至出现闲置、积压的现象，这样就造成了在经济上的巨大浪费。要进行科学的规划，把煤矿机电设备应用的效率提升上去，从机电设备购买之日起，就要对其建立使用和维修的档案，要对其一生进行全程规划和管理。

3.3 对煤矿机电设备的管理工作效率低下

在对煤矿机电设备的粗放管理中，一些基本的管理台账、明细等内容都为手工记录，这样就给相关的工作人员带来了较为繁重的工作量，常常会出现帐物不符的现象，同时也给系统的分析、统计数据造成很大的不便，从而影响了管理工作的效率。

3.4 煤矿机电队伍整体文化素质较低

目前，煤矿机电工作人员文化程度参差不齐，平均业务水平仍然比较低下，技术素质也很差，很难接受、适应和应用高新技术，这样就造成了对机电设备的检修质量较差，排除故障困难且时间较长，而且部分工作人员尚未系统学习过机电设备的管理理论，在机电管理中完全凭经验进行，达不到科学管理。这些都是煤矿机电设备管理中存在的问题。

4 提高煤矿机电设备管理的措施

4.1 发展煤矿机电要先从精细化管理入手

精细化管理是指把煤矿机电按照不同类型、特点，分成不同的组别，对其进行精确的计划、精确的检查、精确的控制、精确的维修及精确的考核等等，这是一种现代化的管理方式和理念。是一种非常高效、节约的管理方法，尽可能的以最少的资源进行管理，使得管理成本大大降低。随着煤矿工业的发展，各种先进机械的应用，原来的管理方法已经不能适应现代煤矿企业机电设备的管理要求，而精细化管理可以为机电设备提供好的维护保证，主要表现在精细化管理可以规范管理程序，规范设备的采购，维护与维修等，建立设备的管理规范合理选择设备，淘汰设备等等。有些企业虽然进行了精细化管理，但是在各个环节上存在脱钩现象，生产人员只是在使用时管理设备，维修人员只是负责维修和检查，致使精细化管理不连续。

4.2 以人为本提高员工素质和职业技能

煤矿工人这个群体存在很大的社会差异，他们的素质、文化背景等都不相同，而且多数是来自农村的农民，缺乏基本的开采煤矿的知识和职业技能。随着机械化的大量使用，如果矿工不提升自己的职业技能，就很难在继续进行机械化的操作，所以，为了工作的安全，为了机电设备合理的使用，要加强对矿工的安全意识培训以及职业技能的培训，提高从业技能。

4.3 认真落实规章制度

机电管理应建立规章制度。规章制度是机电业务活动的基本准则，是做好机电工作的前提。但是，目前制度落实不利的情况时有发生，尤其是检修、质量验收等方面。矿井机电管理的主要目标是设备，而设备又是开采不可缺的工具，所以，目前亟待解决的是落实好机电设备的管理规章制度。

综上所述，煤矿机电设备在开采的过程中起着举足轻重的作用，没有机电设备的正常运行就很难进行正常的开采工作。而机电设备管理又存在机电队伍素质低、管理不到位、技术较低等问题，因此必须从机电设备管理中出现的每个漏洞入手，扎实做好管理工作，确保机电设备的正常安全运行。

[1] 刘加民.论煤矿机电技术中的一体化应用[J].机电信息，2010（24）：45-46.

[2] 于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济，2011（1）：101-102.