浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制

王利

【摘 要】随着我国工业化的发展不少高科技化工合成工艺也陆续出现，然而作为化学工艺的技术的合成是存在着很多危害的，从化工原料上讲有着高危险性，类似于毒性、爆炸性、辐射性等问题是需要严肃对待的，对于化学合成过程中会产生有毒有害废水废气或者废渣，都是要妥善处理的。本文将浅析化工工艺的安全危害与识别危害的方法。

【关键词】化工；危害；识别；防治

我国对化工产业的要求是：认识化学工业及化工生产；认识化工安全；认识化工污染与化工环保；认识化工管路；认识化工阀门；认识化工检测仪表；认识压力容器；认识换热器；认识塔设备等。在内容组织上侧重于化学工业的概况，化工生产的特点，化工企业对人才的基本要求；化工安全的重要性及个人防护，防火、防爆、防尘、防毒基本知识；化工污染物的来源及危害，化工污染的综合防治；化工生产所用管路、阀门、仪表、压力容器、换热器、塔设备的作用、类型、结构等。我国的化工技术的现状并不理想，技术很多方面不成熟或者处理方式不够妥帖，因此大量社会舆论在讨论化工行业的优点时更多的是附带着化工产业带来的危险以及污染来讨论的。化工行业适合我们的生活密不可分的，因此我们考虑的问题应该是如何解决化工业带来的危害，以及学会如何识别这些危害的方法。

1.化工工艺设计的类型

不同的化工产业有其不同的设计方式，了解这些方式的具体内容有助于了解如何识别这些化工厂也带来的危害，主要的化工设计方案为以下几种：

1.1模拟化设计

所谓的概念设计是设计人员依照拟建的规模进行设计的，一般情况下，概念设计在中试前进行，其最主要的目的是为了检查生产工艺的条件和生产的线路是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。尽管其属于假象设计，但是其是整个设计环节中最重要的一部分。

1.2检测可行式设计

中试是在概念设计后进行的，其最主要的内容和任务是检验小试确定的生产工艺路线与生产条件与试剂产品考核的应用功能。对系统是否可以连续运转进行检验，保证可靠性；同时要获取设计工艺所需要的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；对生产工艺过程中可能出现的杂质进行考核，确定其对产品的生产可能造成的影响。在进行检验的过程中对上述程序全部或者是部分分析，根据其内容和业务具体确定。

1.3要点分析的基础工业化设计

当化工业设计进行到这一环节的时候化工产业马上就要开始化工生产，在此之前必须妥善的分析设计方案找出工程设计的基础，在从此出发找到方案的不足之处进行改善，只有通过基础化审核之后化工业工厂才能执行此方案。

1.4初步化工设计需要谨慎

进行到初步设计就已经进入到生产环节，这一步需要形成有效的说明书和总概算记录，结合基础设计与批准的设计任务书、化工企业厂址的选择信息，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。项目的初步设计结果必须满足项目的审查要求，同时要满足施工前的准备需求，其中包括材料的采购、项目的招标等行为，卫最终确定厂址提供有力的依据，避免工作中出现不必要的麻烦。

1.5图纸设计是施工的蓝本

施工图纸是生产的基础，是施工的指导，因此，必须提高图纸设计的水平，其实依据上级对初步设计提出的有效建议，将初步设计中的设计原则与方案经过修改确认的过程，同时要结合建筑与非标准设备制作的要求，采用图表、文字的方式确认招标工艺和生产设备各个组成部分的尺寸以及如何布置的问题，同时要将施工方法结合施工环境具体化、明确化、解决初步设计阶段仍未解决的问题。

2.识别化工危害改革化工设计

所谓的危险因素就是指挥引发安全事故的潜在因素，具体而言，就是在生产工艺中可能会导致事故和损失发生的不安全条件。要想识别与控制这种危险，就要对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，全面了解危险因素和有害因素出现的方式，种类、位置及其产生的原因，并且提出具有针对性的措施，消除隐患，提升生产的安全性，加强设备的安全，提高装置安全运行的有效对策，防止不安全的技术问题，避免使用任何的危险物质，工艺，如果生产工艺必须要求，尽力采取有效地安全防护措施，降低其影响。要想有效地控制设计中的危险，可以从以下几个方面着手改变：

2.1化工原料的替代性选择

作为化学工业生产很多的原材料是高危险的，需要很高的操作性或者很高的加工条件，即使如此也容易发生爆炸泄漏等一系列恶性事件，因此化学工艺工业化生产的设计上就要多考虑与原材料相似但是危害更小或者是更稳定的物质进行选择性原料替代，可以综合分析替代物的化学性质、稳定性、反应条件以及相应的处理方案，更优化化学工业生产的安全性。

2.2多方对比择优选精的方案模式

从化学知识上我们不难发现要得到一种物质可以通过多种路线进行反应取得，侧面对比所有可行性方案选择优化的生产模式，对比生产条件技术要求、装置要求、能源要求、产量、安全性、废物率等方面可以顺利的找到最合适化工生产工业化的方案，因此择优选精的方案模式有助于化工行业的发展。

2.3装置优化提高效率

作为化学方应是离不开反应试剂和反应装置仪器的，所以解决了化学反应试剂和反应方案的问题之后就要考虑化学反应的仪器问题了，化工生产不同于实验室化学反应，对装置的要求性更高也更严格，长时间使用的化学工业反应装置必须时常检测，以免发生化学装置泄露的事件，从提高化学反应速率或者控制化学反应速率上来说装置的作用也至关重要，因此优化化学反应装置可以很好地提高化工产业的效率。

2.4连接处不可薄弱对待

作为化学工业生产时常要和高危险物质打交道，爆炸性强或者毒性、腐蚀性都是常有的，因此不论在这些化工原料的运输上还是在反应装置中的贮存上都需要谨慎小心的对待，在连接或者阀门处是装置最薄弱的地方，因此管道和阀门的选择必须要严格，必须选择合格的、优秀的管道和阀门设备，从薄弱处对待严防化工原料在薄弱处泄露。

2.5提高电气施工安全性

电气是当今各行各业必不可少的重要组成，对于高危的化学工艺来说，必须结合具体的施工工艺，按照相关规定，结合作业环境采取有效的预防措施，防止出现由于电气线路复杂或者是设计不当而导致的电气爆炸，造成人员与经济的损失。

3.结语

化学工业化生产是我国工业开展的的重点项目，因此要求我们要谨慎严格地对待。化学工业的生产是与化学工业技术的成熟程度息息相关的，因此完善工业化化学生产的方案能有效的提高工业化学的生产量，但是化学工业带来的安全隐患不容忽视，因此就需要相关企业严格按照国家化工生产要求的具体条例严格落实，对于化工厂发生的问题早发现早解决，优化企业发难提高安全意识，也要有效的识别化工工艺设计中安全危险，改善化工生产方案，在生产中做到一经发现生产问题立刻控制，不对社会和群众造成危害。 [科]

【参考文献】

[1]周德红.化学工业园区安全规划与风险管理研究[D].中国地质大学，2010.

[2]王峰.化工过程非正常工况自愈调控理论及工程应用研究[D].北京化工大学，2009.