电机整体辐筋轴的工艺分析

蔡彩华　钱伟君

【摘要】大型高速电机转子品质是决定电机可靠性寿命的重要标志，本文通过大电机整体辐筋轴加工过程的介绍，控制整体辐筋轴加工的质量均匀性，提高转子的平衡精度，降低电机振动，取得了显著效果。

【关键词】整体辐筋轴；转子平衡精度；电机振动

1. 引言

电机轴是电机输出功率的载体，轴的可靠性决定着电机的可靠性寿命。对小功率电机来说，轴多用焊接筋板轴，能节约钢材，工艺简单，被大多数电机厂家采用。而对大功率高速电机来说，焊接筋板轴由于工艺的波动，可靠性差，平衡精度很难保证，对整机振动不利。

图1 轴的固定

图2 轴筋的粗铣2. 电机整体辐筋工艺

2.1 轴的工艺分析。我公司生产YKS1000-4 10000 KW 电机轴采用整体辐筋板轴结构，电机转速1500r/min，转子质量12500Kg，轴毛坯重7000Kg，需要剔出的废料近2000Kg（包括送检样件），加工工作量非常之大。为加工该轴，我们进行了周密工艺策划，确定工艺重点和关键难点。由于该电机转子残留不平衡量要求控制在10g左右，其组成转子主要零件：转子冲片、铜条、铜端环、护环基本是质量均匀件，产生不平衡因素较小，转子压圈、风扇为焊接件，存在一定不平衡量，但是可控量，轴的质量不均匀成为产生振动的主要因素，我们对轴残留不平衡量控制目标为500g以下，轴精加工成活后，需先进行校动平衡，在轴两端筋板上加重，以消除其存在的不平衡量，达到转子的平衡要求。我们把重点放在轴辐筋的加工上，以减少质量不均匀产生的不平衡对电机造成的损害。……