浅谈起重机的使用与维护保养

赵世杰

【摘 要】起重机被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中是现代工业生产不可缺少的设备，在现代企业生产中扮演着越来越重要的角色。本文主要论述了起重机的选用、安装、管理方面以及维护保养所要注意的问题及相关要求。

【关键词】起重机；使用；维护保养

1.起重机的使用

1.1起重机的选用

使用单位根据起重机的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的相应型式的起重机。使用单位应购买正规厂家生产的起重机，所购起重机应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。

1.2起重机的安装

使用单位应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机的安装、改造、重大维修。起重机应在施工单位依法履行安装告知并经监督检验合格后才能使用，在施工结束后应要求施工单位及时提供相应的施工技术资料，存入安全技术档案。

1.3起重机的管理

使用单位应当设置起重机安全管理机构或配备专职或兼职的安全管理人员从事起重机的安全管理工作。使用单位应建立健全起重机使用安全管理制度，制定起重机应急救援预案，并且严格执行。

起重机安全管理人员应组织实施起重机的日常维护保养和自行检查、全面检查；组织安全教育和安全技术培训工作；检查和纠正起重机使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机并且及时报告单位有关负责人。

2.起重机的维护保养

2.1起重机的维护保养周期及要求

在用起重机至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机的正常状态。

2.2起重机的维护保养项目及要求

在用起重机的日常维护保养重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。

2.2.1整机工作性能及金属结构的维护保养

起重机空载试验时各机构应能运转是否正常，有无异常响声，检查金属结构及传动部分连接件的紧固情况，检查主要焊缝，可先用煤油进行清洗然后检查。如发现焊缝有裂纹，应先铲除干净再用优质焊条焊接。查看金属结构有无变形、裂纹、腐蚀，检查主梁上拱度是否符合要求。起重机的金属结构可根据前一次的油漆情况，可在3至5年喷涂油漆一次，喷涂油漆前应将旧漆及铁锈清除干净。驾驶室内有无积灰、烟头，等与起重机无关的杂物，玻璃有无损损。

2.2.2安全保护防护装置及主要零部件的维护保养

（1）制动器的维护保养。

制动器是起重机安全工作的重要部件之一，特别是起升机构制动器它的工作是否正常直接影响到人身和设备的安全，所以起升机构制动器必须按标准规范进行设计。吊运液态金属和易燃易爆的化学品及危险品的起升机构必须按多制动器设计，且每个制动器都具有“独立作用”能力。每套驱动装置至少应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数不低于1.25；对于2套彼此有刚性联系的驱动装置，每套装置应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数应不低于1.1；对于采用行星差动减速器传动，每套驱动装置也应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数应不低于1.75。

制动器应当每班检查一次，检查其运转是否正常，有无卡塞现象，制动轮表面是否有油污和沟槽，调整螺母是否紧固，每周应润滑一次。起吊时，应先将重物吊起离地面150～200mm，观察制动器是否有溜钩现象，然后再进行起吊作业。制动器用螺母进行调整，顺时针旋转螺母，可以减少电动机轴 向窜动，反之则增加窜动，每转1/3圈，轴向窜动相应调整0.5mm制动面间不得有任何尘埃、油污等。对使用一般且磨损较轻的定期进行调整；对使用较为频繁重要的起重机至少每2至3天进行调整。对制动器的调整不要等间隙过大了再调整这样会加大调整难度，还应注意制动器间隙及制动的同步性。

（2）钢丝绳的维护保养。

起重机用钢丝绳应符合GB/T 20118《一般用途钢丝绳》的要求，优先采用线接触型钢丝绳。吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用金属绳芯（IWR）或金属股芯（IWS）等耐高温的重要用途钢丝绳。钢丝绳应视为一种易损件，当其强度已降低时继续使用有危险时，即应报废。

钢丝绳的检查可分为：日常检查和定期检查。日常检查是在机械运行作业前，作业中，作业后的检查，检查位置主要是装置的末端固定部分，滑轮通过部分，其项目是断丝、磨损、腐蚀，涂油状态和变化。定期检查是技术人员和维修人员根据使用情况和环境条件进行的周期性检查，检查方法均用目视观察。

断丝：断丝分为内层断丝和外层断丝，确认裂痕或伤痕已达到钢丝直径一半的钢丝应视为断丝。

磨损与损伤：检查磨损状况是同心磨损，还偏心磨损，磨损是单纯性磨损损伤是由表面受压引起塑性变形。

腐蚀：检查锈蚀、点蚀、锓蚀程度，内部腐蚀外观上难以检查，当钢丝松驰严重时应视为存在内部腐蚀。

变形：检查扭结、波浪度、扁平度，以确认变形程度。

电弧及热影响：若发现回火或烧损现象的钢丝作断丝处理。

涂油状态：检查钢丝绳涂油状态是否适宜。

绳端紧固零件：检查压块缺陷，裂纹，变形绳端固定部分是否抽出或滑动。

卷筒及滑轮，查看绳槽底部磨损状况，滑轮转动情况。

钢丝绳要经常除去尘埃、砂粒，保持清洁状态的同时，还要经常检查涂油状态是否良好，按规定对其进行涂油。正确的润滑方法是热油浸泡法，或者将热油用刷子涂刷。最方便和有效的加油方法是：当钢丝绳工作时，把热油涂刷在卷筒走绳的受力顶点面上，利用卷筒或滑轮处的钢丝绳断面上的密度不一致，使之自然的被吸人绳内，边走绳边涂刷，从而达到延长钢丝绳寿命，保障安全生产的目的。

（3）电气系统的维护保养。

及时清扫电器设备上的灰尘、油污等附着物，保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁；经常检查所有电缆、电线有无损伤，如发现损伤部分应及时包扎或更换；保证 各安全装置行程开关的触点开闭可靠， 触点弧坑应及时磨光； 检查起重机电源与各机构是否设短路保护、零位保护、失压保护、过流（过载）保护及特殊起重机的超速、失磁保护。

（4）安全保护装置的保养与维修。

检查起重机的起重量限制器、缓冲器和止挡装置、力矩限制器、超载保护装置、极限位置限制器、防风防滑装置、连锁保护装置、超速保护装置、偏斜显示（限制）装置、防倾翻安全钩等安装是否符合相关要求，这些装置的运行是否灵敏可靠，如果超出设计要求是否可以及时发出报警信号，是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。

3.结束语

在起重机的使用中，要预防事故损坏，尽量避免发生设备故障。这就要求使用单位要建立健全科学合理的规章制度，严格执行技术规定，加强操作人员及维护人员的业务水平，操作人员要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故；另一方面，保养维护人员要认真执行保养规程，随时做好清洁、润滑、防腐、紧固、调整、更换等，使起重机设备经常处于完好的技术状态，保证各项工作性能指标符合规定的要求。只有这样，才能使起重机安全运行。

【参考文献】

[1]王福绵.起重机械技术检验.学苑出版社.

[2]GB/T 3811-2008.起重机设计规范.

[3]TSG Q5001-2009.起重机械使用管理规则.