调心滚子轴承保持架工艺方法的改进

黄健，刘广世，李肖，蔚建

(洛阳轴承集团 保持器有限责任公司，河南 洛阳 471039)

传统的调心滚子轴承保持架生产特点为：加工周期长，制造成本高，工艺复杂，生产效率低，产品质量也不稳定。因此，迫切需要依靠技术创新，提升保持架的制造水平，以适应市场需求。

1 原保持架加工工艺、工装分析

1.1 保持架结构

调心滚子轴承保持架结构如图1所示。保持架影响轴承回转的主要参数为：内径dc1、底径dc3、窗孔尺寸Lc及相关的形位公差，如底径中心对外径中心的位置变动量VHc1、梁宽变动量VBc、窗孔底高变动量Vhc、大端面平面度VF等；而保持架影响轴承装配的主要参数有：外径DC、宽度BC、窗孔底高hC及相关的形位公差，如外径变动量VDc、底面翘曲度VB等。

图1 保持架结构

1.2 加工工艺流程

调心滚子轴承保持架加工工艺流程为：剪料→切料→成形→冲装置孔→冲窗孔→整形→压坡→切底→车底面、底径→车端面、倒角→表面处理。

1.3 主要模具的结构特性

根据调心滚子轴承保持架特点，主要对成形、冲装置孔、冲窗孔、压坡及车底面、底径工序的相关工装模具、卡具进行设计和加工。

成形模具结构如图2所示，通过卸料环定位前工序所切下的料饼，依靠成形凹模、成形凸模加工并保证半成品达到规定的形状和尺寸要求。

图2 成形模

冲装置孔模具如图3所示。定位环以前工序成形后保持架内径定位，通过凸模和凹模的冲裁加工出一个扁圆孔，该孔也是为下一工序加工的定位孔。

图3 冲装置孔模

冲窗孔模具如图4所示。半成品保持架利用装置孔通过支承板、定位柱和机头压板固定；……