丁淇德
(华北电力大学,北京 102206)
某燃气-蒸汽联合循环发电厂#2机组,燃气轮机型号V94.3A,采用单缸单轴、轴向排气的结构。燃烧室为环形燃烧室。发电机是冷端驱动,与燃气轮机刚性连接,采用有刷励磁方式,冷却系统为水-氢-氢。汽轮机型号为H30-25,E-30-25-1×12.5(TCF1),为三压、再热、双缸凝汽式汽轮机。 全周进汽式,无调节级,与发电机通过SSS离合器联轴,构成完整的单轴配置。机组共有8个支承轴承(见图1)。

图1
机组DCS历史记录,负荷393MW稳定运行, #5轴振测点多次出现异常波动,最大值达到138μm。从趋势图上看#5轴振增大时,#4轴振有一定减小的趋势。机组负荷降至250MW后。振动值逐渐下降至正常值。
组织专业人员,使用振动信号采集分析装置(Adre408),进行现场振动测试分析。从机组配备的VM600TSI系统的缓冲输出接口对轴振信号进行测量。在试验过程中,#5轴振有两次明显的波动。第一次机组带满负荷390MW运行,#5轴振爬升过程中减负荷至250MW后,#5轴振逐渐降低至正常值;第二次机组带300MW负荷运行,#5轴振爬升至158μm,减负荷至250MW,该振动测点降低至正常值。
第二次振动波动时,#5X、#5Y轴振最大值约 179μm、219μm, 其中工频分量仅 24μm、73μm, 而 0.5 倍频则达到158μm、145μm,#5轴振正常时,#5X、#5Y 轴振测点也有一定的0.5倍频分量,其在10~40μm之间波动。#5轴振振动增大时,其工频分量比正常,时略有增大,#4轴振略有减小,且减小的主要成分为工频成分,同时#6、#7、#8轴振也有一定的变化,且变化的主要成分为工频分量。(见图2)。
根据以上分析,该机组振动故障具有以下几个特征:#5轴振异常波动多发生在300MW负荷以上,振动爬升时,将负荷降低至250MW,#5轴振会逐渐降低,恢复正常;……