自动化系统及仪表调式的维护、校准方案

张智敏 陈 沂

(中国化学工程第十一建设有限公司，河南 开封 475000）

1 自动化系统及仪表的常见故障

自动化仪表主要分为温度控制仪表、压力控制仪表、流量控制仪表、液位控制仪表四种，其中温度控制仪表的使用最多，因此其故障出现的频率也越大。

1.1 温度控制仪表

温度控制仪表故障的原因主要体现为温度指示不准确，一般表现为温度指示不变化或者变化迟缓。 此类问题的出现会使得仪表系统的测量、指示不准确，进而影响生产操作的准确性。 仪表故障分析步骤主要为：先检查调节阀的信号输入变化，然后检查调节阀定位器的信号输入，通过不同的数据变化情况能够确定障碍问题的所在之处。 如果发现调节器的输入没有变化而输出有变化，则能够确定调节器出现故障。

1.2 其他控制仪表

压力控制仪表的故障分析是借助指示的振荡程度来确定的，指示振荡波动较大或出现死线时，则表明故障的问题是调节器的参数设定不正确。 流量控制仪表出现故障后，指示值会出现极大或者极小的现象。 在进行故障排查时，要先检查调气阀的开度是否有问题，如无问题则需要对系统进行检查。 液位控制仪表与其他仪表不同，它受自身范围的限制，因此在确定故障问题时，可以通过范围的检测来确定问题根源。 如果显示数据超出了液位的正常范围， 则表明液位控制系统有问题，反之则是工艺系统有问题。

2 自动化系统及仪表的维护方案

自动化系统及仪表的维护需要从检查制度、排污方案、防腐措施三个方面入手，通过科学有效的管理对自动化仪表进行维护。

2.1 制定检查制度

科学的检查制度对自动化仪表检查而言至关重要， 管理人员必须严格遵照相关制度进行检查。 检查制度要根据自动化仪表设备的属性来制定， 不仅要在仪表使用过程中进行检查，还要在使用前做好预防维护。 管理人员需要明确分工，确定好每个人的具体检查范围，还要保证每天巡查不少于两次。 管理人员在巡查时要做好相关记录， 对出现故障的仪表进行报修，保证安全隐患的及时排除。

2.2 确定排污方案

自动化仪表设备的排污工作要定期进行， 保证运行过程中产生的杂质被完全排除，从而保证仪表设备工作的连续。 自动化仪表在运作过程中容易产生沉积、结晶，这些沉积物会阻碍仪表设备的运行，容易引发仪表设备的故障。 因此必须要建立完善的排污方案，还要保证方案具有针对性，根据不同的仪表设备制定相应的措施，以保证自动化仪表的运行。

2.3 做好防腐措施

自动化仪表部件在接触到强酸、强碱、腐蚀性气体后会发生腐蚀，从而影响生产的进行。 仪表被腐蚀后其内在配件容易受损，无法保证正常的运作。 自动化仪表的常用防腐措施有两种，一种是进行隔离处理，另一种是进行防腐材质处理。 隔离处理是通过隔离膜片、 隔离液体或注气保护等方法进行防腐隔离，从而保证仪表设备不被腐蚀。 防腐材质处理即自动化仪表设备采用防腐材料进行生产，从而保证仪表设备不被腐蚀。

3 自动化系统及仪表的校准方案

自动化系统及仪表的校准必须要按照专门的工序进行，要保证校准工作的准确、规范，从而为自动化仪表设备的工作打好基础。 在对标准源以及相关数字多用表进行开机预热以后，则可以进行硬件设施的连接，接着启动电脑，对测试的物理地址进行搜索，并且根据搜索结果的不同，进行有针对性的配置和调节。 校准过程分为三个步骤，分别是模块初始化设置、动态显示模块的采集、证书及原始记录的生成。

3.1 进行模块初始化设置

在进行初始化设置时， 要先在电脑操作界面双击运行程序的图标，进行系统启动，然后进入操作系统中进行模块的初始化设置。 在模块中，要对设备的校准项目进行设置，还要对标准源的GPIB 地址以及被校仪器进行设置。进行首次设置时，需要提前做好数据资料防丢失工作，在数据资料进行保存以后在进行测试校准。 在初始化设置过程中，还要选择语言，并且对校准和检测设备进行命名，以上步骤都完成妥当才可以进入下一步操作。

3.2 采集动态显示模块

该步骤是对人工方式的模拟， 所需的数据以及参数需要从NI 网站自行下载， 数据及参数准备完毕以后程序员就可以进行数据的输入。 程序员要根据仪表编程使用说明书的规定进行SPCI 语言的编写，将命令输入到相应的模块中。 模块中的数据都是自动生成的，其结果也是自动判定的，因此减少了人为操作的工作量。 对于不合格的数据，程序会自动进行筛选判别，通过红色字体的形式表现出来，以便工作人员明确了解问题的所在。

3.3 生成证书及原始记录

证书以及原始记录的生成不需要进行人工操作， 全过程可以通过计算机进行自动生成，从而提高了生成的效率。 人为进行证书及原始记录的生成时，容易出现操作方式或审核不仔细等方面的错误， 而自动化生成则可以很好的规避这一问题，并且还能够释放生产劳动力。

总之， 自动化系统以及仪表调式需要有其相应的维护及校准方案，对自动化仪表运作的过程进行有效的监督，并且对问题进行及时的排查，分析出其故障的原因并且在第一时间进行故障处理。 设备的校准会影响仪表工作的精准度，因此自动化仪表调式的校准必要规范、严格，否则会对生产的精度造成很大的影响。 企业要对自动化仪表进行合理的应用，从而推动企业的生产和发展。

[1]丁向阳,于丽丽.论仪表自动化应用发展趋势及建议[J].价值工程.2011(21)

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