600MW锅炉低NOx燃烧系统及磨煤机旋转分离器改造技术分析

徐 扬，张纯洁，王国清

(1.华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂，哈尔滨150024;2.华能鹤岗发电有限公司，黑龙江鹤岗154109)

近年来，中国全面开展了工业氮氧化物污染防治工作，要求新建火电厂必须同步建设脱硝装置。根据《火电厂大气污染物排放标准》［1］，从2014年1月1日开始，要求重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100 mg/Nm3，而非重点地区2003年以前投产的机组达到200 mg/Nm3。华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂(以下简称哈三电厂)600 MW机组锅炉大量掺烧褐煤后，现NOx排放量达到700 mg/Nm3以上(严重超过NOx排放量标准100 mg/Nm3)，炉内脱硝改造成为紧迫任务。因此，为了降低NOx排放量，本文阐述了哈三电厂600 MW机组锅炉高效超低NOx排放设备技术改造的过程，使旋转分离器动态特性能够满足磨煤机对煤粉细度调整的需要，磨煤机旋转分离器实现了自动方式运行，降低了NOx排放浓度。

1 锅炉概况

哈三电厂3号炉为HG－2008/18.2－YM2型、亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包炉，锅炉设计燃料为烟煤，采用平衡通风、四角双切圆悬浮燃烧，配有正压直吹式制粉系统、摆动式燃烧器。

锅炉的最大连续蒸发量为2 008 t/h。锅炉炉膛设计为18 542 mm×16 432 mm长方形炉膛。锅炉主要性能规范如表1所示。

该炉制粉系统采用正压直吹式，配有6台RP碗式中速磨煤机(5台运行，1台备用)。磨煤机采用CE公司技术由上海重型机械厂生产制造的碗式中速磨煤机，煤粉细度R90=25%。原煤由煤斗经电子重力式皮带给煤机通过磨煤机顶部中心落煤管进入磨内，热风从磨本体下部3个风口进入磨碗内与原煤混合并干燥原煤。……