王卫华,赵庆云
(1.天津金牛电源材料有限责任公司,天津 300400; 2.中海油天津化工研究设计院,天津 300131)
随着生产负荷的不断加大,动力车间增加了许多新的设备,以满足供气量、制冷量的需求。动力车间设备24小时不停运转,一旦出现问题,将会影响整个生产。
因而必须对各个设备的运行情况进行有效监控,自动存储各关键仪表数据,对异常情况及时报警,自动断电停机等。设备的自动化监控管理非常有意义,相比于值班人员每小时点检一次的巡检方式,监控系统可提前发现异常情况,避免1小时内漏检,等异常发生后再被动处理。管理人员也可掌握实时数据,对异常状况进行具体分析。自控系统的实施能够更好的监控设备运行情况,对主要工艺参数做出历史曲线图,从而更宏观地掌握各系统的参数变化。
动力车间现有2台LS-16美国寿力空压机,2台无锡纽曼泰克冷干机,2台制氮机,4台60KW的制冷机组以及2个液氮储罐等大型设备,制冷系统中还包括10台泵,一台冷却塔。将不同厂家的设备集成到一个系统内进行数据采集,必须针对不同厂家提供的通信方式进行通信。寿力空压机LS-16采用的微电脑控制器I 型具有两路RS485 通讯端口,功能强大,能够方便的组成网络,纽泰克冷干机带有PLC也能根据厂家提供的命令进行通信,制氮机没有通信功能,只能对关键仪表的信号进行采集。对于10台泵,分别对泵的出口压力进行监控,判断泵工作是否正常。