600MW机组脱硫GGH技改措施及节能优化

卢飚

(阳城国际发电有限责任公司，山西晋城 048102)

近年来，火力发电厂湿法脱硫的设置为改善周边环境、保护机组烟囱及尾部烟道起到了重要作用，但脱硫GGH的存在增加了系统的投资和运行能耗，在GGH运行过程中普遍存在堵塞问题，降低了脱硫系统的安全可靠性［1］，脱硫GGH堵塞问题已成为影响脱硫装置长期稳定运行的重要因素［2］。因此，本文为了解决GGH堵塞问题，提出了具体的优化措施及改造方案，将GGH蓄热元件由原来的HS波形改造为HC波形，在系统安全稳定性、节能降耗及综合效率等方面取得了明显的效果，并且能与主机保持较长周期的同步运行。

1 系统概况

山西阳城电厂8台机组总装机容量为3300MW(一期6×350MW，二期2×600MW)，均为亚临界燃煤汽轮发电机组。山西阳城电厂8台机组脱硫设施均采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，6×350MW机组脱硫设施为后续改造项目;2×600MW机组脱硫设施随主机“三同时”建设。

山西阳城电厂8台机组脱硫装置采用单机塔设计方案，且均设有脱硫烟气换热器，脱硫系统(FGD)能处理机组BMCR状况下100%的烟气量。脱硫系统配备GGH为豪顿华工程有限公司生产的回转式换热器，转速为1.5r/min，蓄热元件原为HS波形碳钢镀搪瓷型元件，深度/厚度为450/1.5mm，保证经过脱硫之后的净烟气进入烟囱前温度大于设计温度80℃。

而脱硫系统设置GGH主要是用于加热经脱硫装置处理过的烟气，使其在进入烟囱前得到升温，改善尾部烟道及烟囱的腐蚀，同时减小烟气扩散阻力，使烟气抬升至一定高度，降低污染物落地浓度，减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟的问题［3－4］。……