煅烧焦回转窑的测量和维护

王军辉 (辽河油田石油化工总厂 124022)

回转窑是煅烧焦生产厂的关键设备，其运行的好坏直接关系到企业效益的高低，近年企业竞争的加剧，设备管理人员越来越重视其运转的可靠性和周期，要提高回转窑的可靠性和周期以往大家直接关心的是窑的衬里，其实托轮运转的好坏也直接影响着回转窑运转的可靠性和周期。本文叙述了托轮的工作状态测量和日常维护。

一、托轮的工作状态的测量

行业常提到到的 “调窑”就是对回转窑托轮工作状态的调整，是减少回转窑运行阻力、均衡窑各部位受力和延长回转窑运行周期重要手段。首先，转窑托轮位置调整恰当，使回转窑在沿轴线回转的同时，窑的轮带在托轮缓慢上往复运行，避免托轮表面磨损不均出现台阶，不但出现设备故障，还影响运行周期。其次，可使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线，以使托轮和轮带受力均匀不产生超超负荷，降低功率消耗。最后，使各档托轮能够均衡的承受筒体载荷，保证不产生附加应力，减少或避免部件的过早损坏。根据设计知道我厂的煅烧焦回转窑规格Φ2840×55000，用3组托轮支撑转动，每组4个，每组托轮之间间隔约14米，托轮回转轴线和回转窑轴线互相平行，有3.5%的倾斜，垂直面上是正三角的关系,如图所示。

1、回转窑的倾斜度

通过对三组轮带标高的测量,可以很容易计算出回转窑的实际倾斜度,回转窑在设计的时候都有3.5%的倾斜度，利于窑内物料的流动和窑的上下运动。对于测量结果与3.5%差别较大的轮带部位,要对托轮位置进行调整。回转窑生产中，一直处于运动状态，表面温度230℃左右，所以采用经纬仪测量各轮带的底部相对标高,以各轮带对于水平的标高计量。 经过一定周期运转后,回转窑各段的倾斜度发生变化。参照测量结果调整托轮位置使回转窑实际中心线与理论中心线接近。

2、回转窑的直线度

回转窑直线度反映的是窑筒各托轮支点的受力的情况,窑筒体在支点处的最大位移量。 直线度测量先选好有带表性的点位,根据点位布置测量支架,用硬钢板尺直接测量筒体到测量支架基准线的距离，根据测量结果调整托轮位置。值得一提的是窑筒体受热变形影响较大,在停窑降温过程中,必须坚持盘窑,否则容易造成筒体的过度变形。

3、托轮位置测量

托轮要想转动灵活，受力均匀，每组托轮轴中心线必须与回转窑（轮带）中心线在空间上相互平行，且与回转窑的纵向横切面垂直，在这个切面内两个托轮的中心点与回转窑（轮带）中心点构成等边三角形，其夹角误差在2°范围之内（如上图）。只有保证它们是正三角形的关系，回转窑转动的阻力最小，各托轮受力均匀，同时力也最小。避免个别托轮受大载荷纵向力造成托轮轴承不合理的摩擦，托轮表面积聚热量超温，托轮刚度降低、造成拉伤变形而失效。

托轮位置的测量方法:用两根铅垂线找出托轮轴端中心的位置。回转窑中心线投影采用两点确定一条直线的方法，先通过两组托轮中点向外一定距离确定两点，然后用经纬仪打出一条只线，根据这条直线修订第三组托轮的位置。托轮位置的确定,对调整筒体的倾斜度以及筒体的直线度起着关键作用。

二、日常维护保养

1.按照设备使用管理规定，定时在托轮表面涂抹高温润滑脂，使托轮表面与轮带之间生成润滑油膜，改变托轮表面的磨擦环境，延长使用寿命。同时回转窑在托轮上做往复运动，在回转窑窜到上档位，及时涂抹润滑脂，使窑下行，避免与上挡轮长时间接触，损毁挡轮。

2.定期检查更换轴承，托轮一直在重载荷重载荷下运行，轴承避免不了损坏，一般2到3年更换里面推力轴承，5年以上更换支撑轴承。

3.合理使用冷却水，严格控制托轮工作温度，夏季温度升高及时投用托轮系统冷却水，带走运转产生的热量，保证托轮温度在50℃以下。

三、常见问题的处理

1.回转窑不能上下窜动，在没有及时测量得出数据，不能调窑的时候，上行可采用涂三氧化二铝粉末增加摩擦，下行涂抹润滑油减小摩擦，来保证窑运转。

2.拖轮异响，托轮始终受到向下的力，基本都是下侧推力轴承损坏，停窑可直接检查更换推力轴承。

3.托轮温度高，此时，则应该对以下两个方面进行检查：第一，循环水冷却效果，如循环冷却水量不足、循环水温度高以及托轮冷却水套结垢，根据原因及时增开冷却水泵、启动动凉水塔风机和清洗水垢等措施，使之提供足够的冷却水量，及时带走托轮的热量，避免托轮过早损坏。第二，轴承润滑。润滑的好坏直接影托轮热量的产生，冷却水量系统工作正常，则应及时检查润滑状况。按照润滑油使用的相关管理，润滑“五定”严格落实，油质、油量要得到保证，确保托轮轴承等到充分的润滑，减少热量的产生。

本文主要叙述了回转窑托轮的设计参数及测量，以及日常维护保养和常见问题处理，所说的调窑需要经验丰富的技术人员调整，调整并不是一次到位，需要微调，每次调完都要观察再调整，直到回转窑上下窜动灵活正常。操作员工能够正确的做好日常维护保养和常见问题应急处理，就能够保证回转窑安全长周期运转。