面向再制造工艺单元重构的设备布局模型研究*

朱 硕 江志刚 张 华 张旭刚

(武汉科技大学机械自动化学院，湖北武汉 430081)

再制造加工是实现废旧零部件几何尺寸和机械性能恢复或升级的关键环节，合理的工艺设备布局是高效、快速及环境友好地实现再制造加工的重要前提［1］。废旧零部件失效特征的多样性，导致再制造工艺路线的多样性，并影响再制造工艺设备的优化布局。实际上，再制造企业能够通过快速的再制造工艺设备布局来适应再制造生产的变化特征，即可以在一定的设备资源内，通过重组，实现多型号、多模式、多功能的再制造生产，这对提高再制造企业生产效率和经济效益、降低加工成本等有重要的作用。

再制造工艺设计方面的问题引起了国内外学者的广泛关注。Clarke等以再制造成本和环境影响最小化为目标，建立了加工设施选址模型［2］。Bouzon等提出了一种基于精益生产的再制造单元布局方法，通过减少再制造过程中的可变因素，最小化因浪费造成的额外成本，达到提高生产效率的目的［3］。卞世春以机械产品回收再制造工厂为研究对象，探讨了回收再制造工厂平面布置设计程序及车间布置设计内容和方法，优化回收再制造车间布局模型，得出了最优回收再制造工厂布置设计方案［4］。张晶等对再制造生产系统分别进行静、动态分析，建立生产系统的OCPN模型，并按再制造生产工艺方法对相应的生产资源OCPN模型进行封装，从而更快的完成加工对象工艺设计过程［5］。……