凝汽器壳体CO2气体保护焊接的质量和经济效益分析

山西电建二公司 （运城 036011） 牛 盼 张景刚

1.凝汽器壳体简介

以60万kW机组为例，凝汽器壳体的供货状态为散件，其结构从下到上依次为支座、热井、壳体、喉部及接颈五大部分，四侧墙板的厚度均为25mm，热井底部板的厚度为30mm，要求将所有散件在现场进行拼组，待排汽装置拼组完成后再与低压缸进行焊接。排汽装置与低压缸的连接焊为工程中比较重要的施焊部件，要求连接焊后低压缸偏移量在规定范围之内，否则后续的安装工作无法进行，因此对焊接变形控制有较高的要求。

2.凝汽器壳体CO2气体保护焊比焊条电弧焊质量高

对于凝汽器壳体的焊接而言，其质量要求主要是密封和防止变形，由于所用的保护气体，即CO2气体高温时分子发生解离现象而吸热，故压缩电弧，减小热输入和热影响区，从而减小了凝汽器壳体变形。在四面端板和底板的拼装过程中不用分段跳焊，也能使焊接变形得到控制，而普通的焊条电弧焊在拼装过程中即使采用分段跳焊，严格控制焊层厚度也会有焊接变形，需要最后矫正，在壳体支撑组装完成之后接颈与低压缸连接时，排汽装置全部拼组完成，便可进行排汽装置接颈与低压缸的直接焊接。排汽装置与低压缸的连接为安装工程中比较重要的焊接施工，为了避免低压缸因焊接应力变形而发生位置偏差，在排汽装置与低压缸进行连接时，接颈与低压缸之间不允许有间隙，如果因安装或焊接变形原因而使接颈与低压缸产生间隙，焊前应先在接颈坡口上进行堆焊。正式焊接时采用4人分段对称同时焊接，分段长度以400mm为宜，并且使用千分表对低压缸台板三维方向位移进行变形监测，使用CO2气体保护焊焊接时，整个焊接过程连续且变形控制在允许范围之内，图1为焊缝外观。

图1 焊缝外观

3.凝汽器CO2气体保护焊比焊条电弧焊经济效益好

（1）生产效率大大提高 采用CO2气体保护焊可大大减少了人员投入，以某工程5个月工期为例，焊条电弧焊需用焊工15人左右，而CO2气体保护焊则仅用4名焊工，焊接现场如图2所示。

图2 焊接现场

（2）明显降低生产成本 采用CO2气体保护焊比普通焊条电弧焊可节约费用63%左右，大大降低了生产成本。

4.结语

通过对两个机组的凝汽器采用不同的焊接方法进行比较，采用CO2气体保护焊焊接，不论是焊接质量还是经济效益都大大优于普通焊条电弧焊。凝汽器焊接工程中焊条电弧焊只适用于不能采用CO2气体保护焊进行施焊的困难位置。