氨—肥法烟气脱硫装置的节能减排改造

杨启尧

（天福化工有限责任公司，贵州 福泉 550501）

贵州天福化工有限责任公司4×130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫采用氨—肥法烟气脱硫工艺，在设计工况下脱硫效率能达到96%，系统配置为2炉1塔(2台130t/h锅炉配置1套脱硫装置)。从锅炉尾部烟道来的烟气，进入脱硫塔的浓缩段洗涤、降温后进入吸收段用氨和循环液吸收烟气中的SO2生产亚硫酸铵。亚硫酸铵与送入的氧化风在氧化段形成硫铵溶液，再经浓缩、结晶、固水分裂及干燥等工序得到成品硫铵产品。

该套装置自试生产运行以来，设备故障率高、维修及运行成本居高不下，而且环境污染严重。根据该装置的特点和存在的问题，通过局部技术改造以确保装置“安、稳、长、满、优”地运行，改善环境污染，减轻环保压力，十分必要。

一、装置运行情况及故障原因

1.运行情况

该氨—肥法脱硫装置于2009年12月15日投入运行后，装置设备故障率高、检修频繁，使脱硫装置运行效率较低而运行成本较高(表1)。

2.原因分析

(1)硫塔内衬玻璃鳞片经常出现局部脱层、鼓泡或施工质量等原因，使得硫铵浆液渗透衬里层而直接与碳钢壳体接触腐蚀，造成料浆液外漏停车检修。

表1 2011年运行投入与产出比较

(2)脱硫塔内部喷嘴堵塞损坏，喷淋管爆管也时有发生。

(3)离心泵故障率较高。因脱硫运行工况较差，工艺介质腐蚀性较强等原因，机泵频繁发生机封损坏、叶轮腐蚀和轴承寿命短等现象。

(4)离心脱水设备故障率高，基本每月更换1套筛网、转鼓及刮刀等备件。……