转炉整改 煤气回收效果佳

王素荣

（莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271104）

一、引言

转炉煤气是炼钢过程中的重要副产能源，提高转炉煤气回收量，不仅能降低生产成本，而且能降低钢厂污染物排放总量，实现清洁生产。

随着公司ccpp发电项目的投产，外网压力高对转炉煤气回收的影响已不再明显，真正的瓶颈环节在于转炉煤气回收系统存在较大的缺陷。通过分析，公司采取了多项措施，提高了煤气回收率，改变了老区煤气产量较低的现状。

二、提高煤气回收率的措施

1.延长煤气回收时间

以往，为确保煤气成分及安全，把煤气回收时间设置在炼钢开始后3.5min，通过调研，发现在炼钢开始2.5min后，煤气成分基本合格，在与气柜内煤气充分混合后能达到较理想的成分值。通过延长煤气回收时间，每炉比以往可多回收煤气600m3左右。

2.增加柜容指示信号，防止煤气冲顶事故

炼钢厂气柜是容积为2万m3干式煤气柜，当4座转炉正常冶炼时，煤气发生量约为3.5万m3。气柜本身虽自带放散装置，也很难满足需求。很容易造成煤气的冲顶事故，安全隐患严重，应对措施如下。

(1)将煤气柜柜容指示信号引至转炉煤气回收PLC系统中。

(2)当柜容到18 000m3时，在自用微机发出回收终止信号，煤气回收系统收到信号后，终止回收。

(3)每月校正1次自动放散系统，保证其可靠性。

3.对加压机进行可靠性改造

4座转炉的煤气发生量约为3.5万m3/h。而AI-400型加压机2台同开时，输送量只能达到2.8万m3/h，造成转炉煤气的放散及大量能源浪费。为此，制定以下措施。……