密肋楼板施工与质量控制

陈志能

【摘 要】密肋楼板是由薄板和间距较小的肋梁组成。密肋楼板结构体系能增加大跨度、建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻、节省建筑材料等优点，是建筑结构发展的趋势。本文结合某住宅楼工程实践，探讨密肋楼板的施工工艺及质量控制。

【关键词】密肋梁；玻璃钢模壳；施工工艺；质量控制

钢筋混凝土现浇密肋楼板结构具有整体刚度大、抗震性能好等优点，普遍适用于大跨度、大空间的建筑结构中，与一般楼板体系相比，可降低结构高度，节约钢材和混凝土30%～40%，因而可降低楼板直接造价1/3左右。与一般的平板、无梁楼板等相比，密肋楼板的刚度大、变形小、抗震性能好。外型新颖美观，可以不设吊顶，还可有效降低噪音。玻璃钢模壳采用工厂式生产，产品同一性好，支模程序简单方便，工人易于掌握；在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不必拆除模板，楼板施工工期短。

0.工程概况

某住宅楼1～4#楼，总建筑面积62408.60㎡，其中地下车库建筑面积15422㎡，为框架剪力墙结构。地上18层，地下2层，地下二层为车库。车库楼板形式采用玻璃钢模壳密肋梁楼板。

车库密肋梁板板厚100，密肋梁截面为180×550，采用玻璃钢模壳，密肋梁板单元及密肋梁截面详见下图：

1.施工工艺流程及操作要点

1.1工艺流程

搭设满堂架→铺设木方→安装框架梁模板→满铺18厚木模板底模→弹肋梁中心线→固定模壳→绑扎框架梁、肋梁及楼板钢筋→安装电器管线及预埋件→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护。

1.2支撑系统

支架系统采用扣件式脚手架，根据结构特点拼装。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。3）支撑系统安装顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～90cm。之后在主木楞上安装5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞安装就位，满铺18厚木胶合板。次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～2/1000。

1.3玻璃钢模壳安装

将玻璃钢模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。 摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。模壳四底脚加钉钢钉。局部翘曲的模壳，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。 双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。5）钢筋绑扎⑴平板及肋梁钢筋按照设计进行下料、制作、绑扎。⑵所有肋梁两端及底筋锚固做法详见03G101-1中第65页 L配筋构造。⑶当肋梁底部配二排钢筋时，可按03G101-1中第60页不伸入支座处理。⑷肋梁箍筋均为一级8@200（2），架立筋为2根三级12，与柱帽相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋为一级8@150.⑸肋梁箍筋弯心半径应于四角主筋半径相适应，不可半径过大。

1.4水电预埋

⑴水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。

⑵暗盒安装时可用切割机在一次性模壳的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。

⑶消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

⑷在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

1.5混凝土浇筑

⑴为了便于施工，肋梁混凝土应采用小粒径石子，其石子粒径不宜大于20mm。

⑵混凝土浇筑用小直径震动棒，并禁止震动棒用力触动模壳侧壁。

⑶混凝土振捣时应沿肋梁及框架梁方向采用点插式进行振捣。

⑷如果使用地泵输送混凝土，混凝土泵管不能使用钢筋马凳架设，应采用柔性支撑与平板及肋梁钢筋接触。

2.质量关键点的控制

2.1模壳安装质量控制

⑴玻璃钢模壳进场后应对其外观逐个检查，模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。

⑵玻璃钢模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。

⑶模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证一次性模壳安装的平整度。

⑷模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，一模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

⑸模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在一次性模壳上，如需堆放也要先在一次性模壳上铺上模板进行保护。

⑹为防止密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

⑺为防止单向密肋扳底部局部下挠，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。

⑻为防止密肋梁轴线位移，两端边肋不等，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。

⑼模壳摆放完毕后，在模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。

2.2钢筋安装质量控制

⑴钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免应底筋互相编织而无法施工。

⑵在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

⑶板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与一次性模壳上的吊钩相连接与之形成整体。

2.3混凝土浇捣质量控制

⑴混凝土根据设计要求配置，骨料选用粒径未0.5～2cm的石子，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。

⑵架设泵管时泵管下应垫旧轮胎，泵管避免直接接触钢筋。输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从一次性模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫，缓减泵管对一次性模壳的冲击力。

⑶浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行 浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压一次性模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。在混凝土浇注过程中严禁超振，避免一次性模壳的侧壁被振破，造成混凝土从侧壁跑漏等质量问题。

⑷混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击一次性模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

⑸为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～20 cm，混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

⑹密肋楼板板面较薄，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，防止裂缝产生。

3.结束语

通过对施工过程的严格控制， 对密肋楼板的各种质量通病进行了有效的根治，确保了玻璃钢模壳的稳定与安全，密肋梁质量达到了规范设计要求，拆模后密肋梁的外观效果得到一致好评，为以后类似的结构体系施工总结了施工经验。

【参考文献】

[1]混凝土密肋及井式楼盖设计手册.中国建筑工业出版社.

[2]钢筋混凝土密肋楼板及铺板.建筑工程出版社.