清水混凝土施工质量的保证措施

陈明俊

随着现阶段人们审美意识的不断增强，创优意识也越来越强，清水混凝土在近年来得到广泛的应用，清水混凝土可以减少抹灰量、有效缩短工期、减少人工劳动强度、降低造价，还能增加室内使用面积。

1.清水混凝土的施工

普通混凝土施工表面往往存在一些蜂窝、麻面、砂纹、气孔、表面裂纹、接缝不平顺、色调不一致等缺陷。这些缺陷的造成大多数是由于材料质量、模板技术、工艺控制、配合比控制与施工质量等因素造成。

清水混凝土施工基本优点是：保证混凝土的临界面要具备较强的密度、平整度和光洁度，混凝土在振捣外力的作用下，微颗粒在临界面处沉淀并有序的紧密排列，可以克服上述混凝土在施工质量存在的缺陷。

清水混凝土施工可以做到：

（1）一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。

（2）避免抹灰开裂，空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。

（3）节省抹灰维修费用，降低工程总造价。

2.模板技术要求

（1）选择模板的原则：确保模板的刚度、强度，模板表面要光滑平整、耐久性好、周转次数高。模板可选择质量好的竹胶板，此板刚度较好，吸水率低，不易变形。

（2）脱模剂的选择：要保证清水混凝土的质量，要求脱模剂有良好的脱模效果，保护模板光洁，又要不污染钢筋和混凝土表面。

（3）板缝处理：板缝处理的好坏直接影响清水混凝土的表面效果，所以板缝处理材料的选择非常重要，因此可选择8cmPVC胶带纸或双面纸胶带粘缝，可达到混凝土表面光滑平整，横竖缝比较有规则。

3.模板保护措施

模板面的损伤直接影响清水混凝土的表面平整度和观感效果，因此应制定模板保护措施。

（1）模板四角极易损坏，所以在模板使用前先在模板的四角用薄铁皮包好。

（2）模板安装后涂刷1～2遍脱模剂，预留孔洞准确，实行复核验证法，落实责任者。

（3）钢筋吊运到模板面上时要轻放。

（4）浇筑振捣混凝土时不能在板面上翻拌混凝土以免撞损模板面，同时振捣时间及强度要符合操作规程，以防模板变形。

（5）模板拆除时不得乱扔，应及时清理按事先排好的编号归堆放好备用，且在底部要用木方架起，以防模板被水侵泡。

（6）模板安装不得随意截断定形板。

（7）模板安装好后要认真清理柱根部及板面上的杂物，以免影响混凝土质量及观感。

4.钢筋绑扎要求

（1）钢筋制作、绑扎及安装必须满足施工图纸及规范要求，用塑料垫块垫好，确保钢筋的保护层厚度及间距。

（2）钢筋绑扎完后要将多余的钢筋及绑线清理掉。

5.混凝土工艺控制

（1）材料要求：采用的中粗砂及碎石（粒径10-30mm）含泥量不得大于3%。

（2）过程控制。

1）技术交底工艺要求，表面质感为：颜色基本一致，5m距离看不出明显色差；气泡要均匀细密，直径小于3mm，深度不大于2mm；无明显裂缝，缝宽不大于2mm缝长不大于50mm长；表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌冲刷痕迹；螺栓孔径一致，纵横方向间距均匀排列。

2）根据砂石含水率测定值调整施工配合比及坍落度，同时配料计量准确，搅拌时间不少于2min。

3）浇筑应连续，振捣棒间距采用300mm，插入下层混凝土50-100mm，振捣时间根据不同的混凝土控制在15-25s之间，注意不能过振，以防离析泌水。

4）拆模时间不易过早，避免粘模，养护采用四周缠裹塑料布。

（3）质量控制。

1）质量控制必须采用工序控制，实行工序交接，明确责任。

2）实施样板起步的方法，技术交底明示，交底签字到个人（操作者）。

3）模板标高及平整度要准确控制，支模前测量工程是对标高及轴线进行准确测量复核，浇筑前再次复核，要求水平度及平整度偏差均小于2mm。

4）梁柱阴阳角拼缝处夹10mm厚海绵垫条，板与板拼缝用胶带纸粘贴，以防漏浆，影响混凝土表面质量，支撑木楞双面刨光，铺设前严格找平。

5）隐蔽检查验收要及时做好记录。

6）拆模后检查混凝土表面质量，达到无蜂窝、麻面等缺陷，强度达到设计要求。

7）拆模后要采用封、包措施，拆模后封闭管理，闲人免进，棱角包裹，予以保护防碰撞措施。

清水混凝土的施工越来越受到人们的重视，该项技术克服了现行混凝土施工过程中的质量通病，有效的提高了工程质量。

虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但使用较好的模板材料，可以使模板周转次数增加，尤其与钢模板相比，降低维修费用。

清水混凝土是综合性较强的施工工艺，需要各工种严格配合作业，需要较好的施工材料和专业的模板安装技术和设备，只要认真按照工艺标准及操作规则执行，是容易实行的，清水混凝土将在今后的施工中会得到较大的发展。