探析水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点

孟伟玲　张广杰

【摘 要】由于水泥工程属于隐蔽工程，且存在施工量大，设计面广的特点，因此在对水泥搅拌桩进行施工时很难对其质量进行控制。本文通过对水泥搅拌桩施工前、施工中的质量控制进行了详细的分析，并对水泥搅拌桩施工后的质量的检测进行详细分析，确保水泥搅拌桩的施工质量得到提升。

【关键词】水利工程；水泥搅拌桩；质量控制要点

近年来，随着我国社会科学技术的不断发展，水泥搅拌桩技术也在水利施工中得到广泛应用。主要是将水泥成为固化剂来作为桩体，促使一定范围内的软土迎接的地基复合强度得到有效提升。此类技术主要在软土上得到运用。如何使水泥搅拌桩的成桩质量得到有效控制并使其软基处理效果得到保障，是现阶段水利工程中需要特别注重的问题之一。

1.水泥搅拌桩施工前的准备

1.1施工准备及场地平整工作的实施

（1）对施工机械进入场地的便道进行修建。

（2）确保施工现场的供电系统齐全。在水利施工现场，应配备柴油发电机来作为备用用电设备的来源。

（3）对施工现场附近的障碍物进行勘察。例如地下是否有大石块或管线分布等，三孔是否有高压线布设等因素。在施工之前应对障碍物做好事情清理，或设置明显的避开标志，使其生产安全得到保障。

（4）场地的平整。对即将进行水泥搅拌桩施工的场地内，一个采用推土机对其代表进行粗平，然后在采用中粗砂对垫层进行回填，最后利用平地机对其进行细平。在条件允许的状况下也可对场地采用压力机进行1～2遍的静压。

1.2施工方样

在进行施工方样时，首先应采用全站仪或经纬仪对施工段落的起始桩及边线的位置进行准确的放出，再结合设计要求的桩距采用钢尺及竹签在施工场地内进行桩位的标示。

1.3施工材料的质量控制

（1）水泥作为该施工过程中的关键，其质量问题得到广泛关注。应对购入的是你品种、质量进行认真检查，确保其符合相关规范要求。在水泥入场以前应对水泥进行抽样检查，对其胶砂强度等指标进行了解，待符合标准后方可入场使用。确保入场的水泥水量能够满足施工进度的需求，对于不合格、过期、受潮、硬化及变质的水泥应禁止入场使用。

（2）施工中水的利用。在水泥搅拌桩施工过程中，应采用水质良好的水分在施工中运用，通常情况下采用HCO3-Na·Ca的淡水，其矿化度应小于0.3g/L。确保水内侵蚀CO3的含量低于国家标准，不会对水泥造成侵蚀。

1.4桩机的入场安装

在水泥搅拌桩桩基安装结束以后，应对桩机进行全方位的检查，确保其满足以下几方面的要求：

（1）确保钻头的直径及钻杆的长度能够满足设计要求。

（2）检查输送水泥浆的导管是否有漏浆或堵塞的现象存在。

（3）检验水泥制浆罐及压力泵能否正常运作。

（4）对桩机机身的竖直度进行粗略调整。第一，应对桩机两边的拉杆进行调整，确保机身处于纵向竖直的状态。其次，对桩基下部的四个带有液压装置的支撑脚进行调整，确保机身处于横向竖直的状态。最后，检验机身是否处于纵横向竖直的关键就是观察钻杆上方的悬垂线，若竖直，悬垂线则会指向中心刻度，且与中心度盘的位置紧靠。

2.在施工过程中的质量控制

2.1对制浆的质量进行控制

在进行制浆时，应严格按照设计中规定的要求进行配比，并在制浆罐中进行拌制，当浆液备好后还应不停的对其进行搅拌，确保其均匀稳定。严禁出现停置时间较长或出现离析，对于放置超过2h的浆液进行使用时，应对其标号进行降低；将浆液网集料中倒入时，应运用加筛进行过滤，避免浆内有结块出现，从而对泵体造成损坏。

2.2泵送浆液的质量控制

在泵送浆液之前，应确保管路处于潮湿状态，便于浆液的输送。在泵送浆液的过程中，还应确保泵内的压力稳定且足够，严禁在供浆的过程中出现间断，确保拌和均匀。当管道被浆液硬结造成堵塞时，应采用拆卸输浆管道的方式，对管道进行清洁，使其保持畅通。

2.3对桩长进行控制

运用电子电动记录控制的方法来对桩长进行控制。确保每台钻机都配备有电子电动记录仪，在开钻的同时应对电子电动记录仪进行开启，并记录。便于对转入深度及复搅深度进行掌握，确保桩长不低于设计中的要求。

2.4对单桩是你用量的控制

（1）对水灰比进行控制。根据成桩试验来对水泥浆的配合比进行确定，要对浆液的稠度进行不定期的检测，严禁对水灰比进行随意调整。

（2）对输浆泵进行控制。确保输浆泵具备足够的压力机持久的输浆能力，使其输浆量能够与桩基的钻进速度、搅拌速度及提升速度等相符合。

（3）对桩基的钻进速度、搅拌速度及提升速度进行严格控制。当单桩施工结束以后，确保所配置的水泥浆能够使用完全。

2.5桩基的操作

（1）当钻机对位以后，应对其竖直度进行精调，确保其搅拌轴处于垂直状态。

（2）当搅拌钻机启动以后，应确保桩基的运作处于边旋转边下钻的过程。其次，应对压力泵进行启动，使其处于一边钻进一边喷浆的状态。

（3）当钻入深度达到设计标高时，对搅拌钻机进行关闭，结束钻进。

（4）当对搅拌钻机进行再次开启时，应确保钻头的呈现相反的方向且在旋转的同时进行提升机喷浆，促使土体内部的水泥浆呈现初步拌和的状态。

（5）当搅拌机提升至地面1m的位置时，应减慢其提升的速度。当喷浆口即将露出地面时，方可对其提升进行停止，进行搅拌数秒来确定桩头是否处于均匀密实状态。在施工过程中，若由于某些原因造成停浆现象发生，应采用搅拌机下沉至江面以下0.5m的位置，当供浆恢复以后在进行喷浆提升，严禁出现断桩或缺浆现象发生。

3.施工后的质量检测措施

3.1桩的质量控制

3.1.1对轻型动力触探的检测

要求施工单位按照5%的频率进行检测，确保在成桩后的1～3d内运用轻型动力触探检测技术对桩身的强度进行检测。对桩上部强度质量的检测应结合贯入30cm的锤击数来进行判断。若所检测出的锤击数大于或等于设计中的要求，则此时的桩上部强度达到设计要求，否则强度被认为不合格。

3.1.2抽芯取样检测方法

抽芯取样通常是在成桩后28d进行检测，能够对搅拌桩的喷浆均匀状况、桩身长度、强度及完整性进行明确的反映。

3.2测定桩身整体的质量标准

3.2.1单桩质量的测定

单桩主要分为三大类，第一类桩属于优良桩，第二类桩属于合格桩，而第三类桩则属于不合格桩。

①第一类桩的表现：确保桩身及桩径能够满足设计要求，确保喷浆均匀，严禁有断浆现象产生。确保复搅段的桩型足够完整且连续，并呈现柱状，使复搅段以下取出的柱状芯样的完整度得到保障。其次还应对桩身的上中下阶段的强度进行保证，使其能够满足设计要求。

②第二类桩的表现：桩长达到设计要求，当出现桩体喷浆局部不均匀现象存在，当不存在断浆问题。其次，大部分复搅段的芯样都处于完整状态，并呈现柱状，可对无侧限抗压强度中的等高试件进行制作，局部芯样松散呈现片状分布。在复搅段以下所取出的芯样，其结构不完成，呈现可塑状。再者，复搅段的强度能够满足实际要求，且复搅段以下具有一定的强度。

③第三类桩的表现：桩长无法达到设计要求，且桩体喷浆出现不均匀现象，有断浆问题存在。其次，复搅段信阳松散且不粘聚，大部分出现片状，无法对等高试件进行制作。再者，复搅段以下存在软塑、流塑或无法取出样芯的现象发生。

3.2.2对复合地基的承载力度的判断

确保复合地基的承载力度能够达到设计中的要求。

4.结语

综上所述，由于水利工程软基处理属于隐蔽工程，若施工质量降低，则会导致存在的安全隐患很难发现并及时的进行补救。所以，在施工过程中应对其施工环节进行严格控制，只有这样才能对水利工程的质量进行有效控制。