某工程基础底板大体积混凝土施工技术探讨

谭正奋

【摘 要】本文结合某建筑工程实例，对建筑工程中基础底板大体积混凝土施工技术做出了详细的论述，以供相关技术人员在遇到类似工程时提供参考。

【关键词】建筑工程；大体积混凝土；混凝土施工技术

近年来，国内工业与民用建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，以地下室基础为例，大体积混凝土施工难度大，混凝土产生裂缝的机率高。从裂缝的形成过程看，大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力和混凝土的抗拉强度之间矛盾发展的结果。因而必须在尽最大可能提高混凝土本身抗拉强度性能和降低其承受的拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。

0.工程概况

某住宅小区为商住楼，总建筑面积为70342m2，地下两层，地上32层，共四幢，标准层层高2.8m，建筑总高度92.9m，抗震设防烈度为Ⅵ度，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。本工程为一类高层建筑，本工程基础采用冲孔灌注桩和梁筏基础，底板尺寸为35.4x18.5x2.0m，混凝土强度等级为C30P8抗渗混凝土，属于典型的大体积混凝土。

1.施工工艺

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此，从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.1材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中时，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣酸盐水泥，水泥强度等级为52.5，并掺入适量的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径为5～25mm，含泥量不大于1%。选用粒径大、级配好的石子配制的混凝土，其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用Ⅱ区中砂，细度模数为2.8，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。采用内掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：选用缓凝高效减水剂，掺量为胶凝材料的1.7%。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土在浇筑前应报告送达施工单位。

1.2混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配强度。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规定》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

1.3浇筑方案

1.3.1施工段的划分及浇筑顺序

基础底板尺寸较大，底板厚度均为2000mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由E～B轴方向从11～4轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。

1.3.2钢筋

钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋直螺纹连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

1.3.3混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，缩小混凝土暴露面及加混凝土浇筑强度以缩短混凝土浇筑时间。根据泵车位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标准高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完成的部位进行覆盖和保温见图1。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2.0m厚的底板内可斜向流淌1m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器负责顶部混凝土振捣见图2。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作4组试块，1组测3d抗压强度，1组测7d抗压强度，1组测28d抗压强度，1组测60d强度归技术档案资料用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定，每500m3制作一组抗渗试件，且每单位工程不得少于2组。

1.4混凝土测温

（1）根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差应控制在Δt≤25℃，混凝土的裂缝才能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。

（2）测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基础比较规则，因此布置6个测温孔（个/100㎡）。

（3）测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。

（4）混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温，停止测温的部位经技术部门和项目负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土及时散热。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

1.5混凝土养护

（1）混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜其作用主要是降低水化热的释放速度，塑料薄膜上再加盖麻袋蓄热保温。

（2）混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝， 采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。

（3）基础混凝土养护时间不得少于14d。

2.管理措施

（1）拌制混凝土原材料均需进行检测，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在设定温度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。

（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目负责人汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

（7）加强混凝土试块制作及养护的管理、试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

3.工程总结

在施工过程中，严格执行各种质量管理文件、规程、规范和标准。牢固树立“质量第一、预防为主”的思想，宗旨是优质、优产、用户至上。项目部应有保证工程质量的管理机构和制度，由质检员负责施工质量的检查和检验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收记录，整理完善各项技术资料，加强过程控制和工序管理，实行“自检、互查、交接检”，及时、完整地做好质量记录和验评资料，把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，确保施工质量符合要求。

【参考文献】

[1]宋智慧，刘京红.基础底板大体积混凝土的温度及裂缝控制.河北农业大学学报，2008.

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制.中国建筑工业出版社，1997.

[3]韩素芳.钢筋混凝土结构裂缝控制指南.化学工业出版社，2004.

[4]朱柏芳.大体积混凝土温度应力与温度控制.中国电力出版社，2000.

[5]叶琳昌.大体积混凝土施工.中国建筑出版社，1992.