燃气蓄热式燃烧技术在铜反射炉中应用的探讨

文/ 北京新基业联诚热工设备有限公司 高山虎 王杰强 刘彩科 张春生

一、目前铜行业技术状态及改造的必要性

国家节能减排“十二五”规划中指出：节约资源和保护环境、增强可持续发展能力是我国的基本国策，推进节能减排工作是我国经济社会发展的重大战略任务。采用高效节能燃烧技术，开发和推广新型节能炉窑，提高窑炉热效率、节能减排是高温工业实现节能减排的重点发展方向。

近十多年来，我国在有色铝业、铅业等行业都在大力引进和推广蓄热式燃烧技术，实现自控燃烧，提高火焰温度，缩短熔炼过程，提高窑炉热效率，节能减排达到30%左右，改善生产环境等均取得了明显效果。而在铜行业中蓄热式燃烧技术由于其炉窑熔炼的自身原因，到现在还仍然处在讨论和观望阶段，迟迟难以引进、吸收和消化。

我国铜业企业众多，铜反射炉是炼铜的主要热工设备，它是通过火焰直接加热物料。铜反射炉是由燃烧系统，熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成，炉型为矩形的。其工作是周期性作业，每炉分为加料、熔化、氧化、还原、除渣、浇铸等阶段。反射炉结构简单、投资小，操作方便，易于控制，对原料和燃料的适应性强，适合规模生产而被有色金属行业广泛应用。其炉膛温度一般在1250℃～1400℃，燃料能耗量大，排烟量大，排烟温度又高（可达1200℃左右，烟气带走的热量通常占能耗的60%之多），造成反射炉热效率低（一般只有8%～15%），为此，如何尽快推行高效、环保的节能技术成为重中之重，大势所趋。……