氯磺化聚乙烯橡胶双螺杆挤出机螺杆材料优化

毕学文 鲁长锁 张欣欣

（1.中国石油吉林石化电石厂 吉林吉林 2.中国石油吉林石化丙烯晴厂 吉林吉林）

吉林石化氯磺化聚乙烯橡胶装置采用湿法凝聚技术进行工艺生产，2011年进行了技术改造，使用同向双螺杆挤出机进行产品生产。挤出机使用过程中经常发现产品中夹带有黑色金属，通过检修发现螺纹元件腐蚀磨损严重，初步分析原因为氯离子对氮化钢材料的螺纹元件产生了腐蚀。为了解决腐蚀问题，采用多种材料在盐酸溶液下浸泡试验，试验结果表明316L、哈氏合金耐腐蚀性较好，考虑经济实用性，通过重新调整螺纹元件的材料组合顺序，并对调整后的材质组合应用于实际生产中，新的螺杆轴使用后，产品质量得到了很好的改善。

一、挤出机结构及腐蚀磨损位置介绍

挤出机由11节筒体组成，5～11节筒体上装有电加热板，正常生产时加热温度控制在80～200℃，筒体和螺杆材料使用的是38CrMoALA氮化钢，螺杆由芯轴和螺纹元件组成，螺纹元件表面经过氮化处理，氮化层0.3 mm，硬度950～1000 HV。通过检修对设备解体后发现螺杆轴在3、4节筒体处磨损严重，8节筒体位置螺纹元件的螺楞损坏，5～11节筒体处均有不同程度的腐蚀，1、2节筒体处螺杆轴较好。

图1 同向双螺杆挤出机结构、材料分布图

二、损坏原因分析

1.3、4节筒体磨损分析

主要是由于3、4节筒体需要将湿胶中的大部分水分排除，脱水的控制是通过调整螺杆与筒体下侧的脱水挡料块的间隙来实现的，间隙过大螺杆不能对胶达到有效挤压水分脱不出来，间隙过小导致螺杆磨损严重。……