溪洛渡尾水调压室岩壁梁混凝土施工

马伟利

【摘 要】溪洛渡右岸地下电站为地下引水式发电站，工程主要由引水系统、厂房系统、尾水系统等部分组成，本文主要对其中的尾水调压室岩壁梁混凝土的施工、质量控制、资源配置等作了简要介绍。

【关键词】尾水调压室；岩壁梁；混凝土

0.工程概况

溪洛渡右岸尾水调压室岩壁梁布置在厂横0-15.0～厂横0+287.0桩号、EL418.75m～EL416.80m高程段上、下游边墙，岩壁梁高1.95m、宽1.4m、长302m。尾水调压室岩壁梁底部距离尾水调压室Ⅱ层底板高程最小距离为6.3m。

1.尾水调压室岩壁梁混凝土浇筑施工方法

1.1岩壁梁混凝土浇筑施工工艺流程

1.2混凝土浇筑施工方法

1.2.1锚杆施工

岩锚梁锚杆与一般锚喷支护的系统锚杆或随机锚杆受力不同，它是一种特殊砂浆锚杆。它的施工除满足普通砂浆锚杆的施工技术要求外，还应满足以下特殊要求。

①必须在岩壁开挖验收合格后，才能进行放线、钻孔。

②孔位必须按施工图纸布孔，并作出明显标记。

③锚杆孔径应大于锚杆直径25mm。

④岩锚梁锚杆靠近岩壁的2m长度范围应涂沥青，避免锚杆应力集中。

⑤注浆应严格控制水灰比要确保孔内砂浆填充饱满，不允许有松动锚杆出现。

⑥在任何情况下有效锚杆的根数不得少于设计根数。

1.2.2基面清理及验收

先清除基岩上的浮石、墙脚石渣和堆积物等，并用高压风水枪冲洗岩面，保证岩面清洁湿润、无欠挖、无松动岩石方能进行基础验收，提前备好相应的开挖断面图，最后整理收集资料。

1.2.3排架及施工栈桥搭设

在基面整平、夯实后进行排架和施工栈桥搭设。搭设材料选用1.5、钢管，施工栈桥用竹跳板铺垫。在基岩面上同一高程按照设计间距铺设12×12cm方木，为了减小单根竖向钢管作用在12×12cm方木上的轴心压力，紧贴着方木搭设一层1.5、钢管，用万向扣件与竖向钢管连接。

1.2.4钢筋加工和安装

钢筋统一在钢筋加工场进行加工，加工好的钢筋挂牌分类堆存。采用自卸汽车运至工作面，利用已经搭设的栈桥作为施工平台，人工安装绑扎。

1.2.5模板拼装

岩壁梁底模安装在排架施工完后、钢筋安装前进行，侧面模板安装安排在钢筋施工结束后进行。模板安装前，先对锚杆孔口周围及岩面由于注浆而留下的砂浆进行清理。

岩壁梁模板选用钢模板进行拼装，紧靠模板外侧采用1.5、钢管连接，再用拉筋将其与岩壁上锚杆固定。模板拼装前首先在模板正面刷层脱模剂，拼装完成后处理模板缝及错台，对极小模板缝和错台，模板空隙采用层板或棉纱在外面补缝，立好的模板保证无空隙和空洞并加固牢靠。

岩壁梁混凝土分块跳仓施工时在施工缝处设置键槽，采用木模板按照设计尺寸现场拼装而成。现场安装时，必须找准位置，并把所遇钢筋标示于模板上，用电钻开孔，以便纵向筋穿过。

模板加固必须采用拉筋和内、外撑结合的方法。焊接后的拉筋必须平直，不允许有起弯和松脱现象，拉筋焊完后，应及时将螺帽上紧绷直；对于紧堵头模板的拉筋，以手感到受力为准，且不能使堵头模偏转移位。拉筋的最大角度不得超过45度，拉筋焊接时，必须焊在锚杆上，不允许拉在结构钢筋上。拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续，焊接时焊缝不允许从上焊到下，必须从下往上焊。

在浇筑过程中，应随时检查模板的缝隙是否有漏浆并对没有塞好的缝及时封塞，对渗出的水泥浆应及时冲洗，对每颗螺帽的松紧程度应随时检查，避免出现跑模现象。

1.2.6埋件、排水管安装和分缝处理

轨道预埋螺栓安装在钢筋绑扎完成后进行，必须根据测量放线定位，保证安装精度，预埋插筋应与结构钢筋焊接牢固；排水孔采用预埋PVC管（?50L=1.7m、与竖向夹角为5°）的方法进行，管口需进行临时封堵，预埋PVC管应根据设计位置和高程加固在结构钢筋上，加固采用铅丝绑扎。

1.2.7清仓验收

在混凝土浇筑前清理仓内的杂物，并冲洗干净，排除积水，检查钢筋、埋件是否符合设计和规范要求，自检合格后申请验收，经现场监理工程师验收合格后进行混凝土入仓准备。

1.2.8混凝土的拌制和运输

混凝土由拌和站统一集中拌制，拌合人员根据混凝土浇筑许可证和实验室开具的混凝土配料单拌制砼。混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车运至尾调室工作面，垂直运输采用混凝土泵车泵送的方式。

1.2.9混凝土入仓、平仓振捣

混凝土入仓采用混凝土泵车泵送至仓内集料斗，再由集料斗通过分料溜槽入仓。混凝土浇筑均自下而上施工，下料层高一般在30～50cm，整个过程均匀下料，不能出现骨料堆集现象，设专人及时排除仓内砼泌水，避免出现混凝土离析现象，岩壁渗水较大部位，用排水管引出混凝土仓外进行处理。

人工平仓后采用插入式振捣器振捣，两台振捣器一前一后交叉两次梅花形插入振捣，振捣器插入间距30～40cm。振捣棒插入的方向应一致，快插慢拔，砼振捣时间为砼不再显著下沉，气泡排完并开始泛浆为止。

混凝土浇筑前，模板验收后，在沿长度方向两端定出模板设计边线，浇筑过程中设专人挂线检查，监测模板、埋件，跟进砼浇筑层面，适时收紧模板拉条螺栓，以消除拉条因受力发生的拉伸变形引起的模板位移。

1.2.10脱模及砼养护

混凝土达到规范规定的脱模强度后，人工拆除模板。将模板支撑架、施工栈桥、端头施工缝模板、侧面模板和底模转入下块混凝土施工。脱模后用磨光机切割掉拉筋头并打磨和混凝土面平整，再在拉筋头表面涂防锈漆防止拉筋头锈蚀。

混凝土浇筑结束12h后，在模外喷水养护，拆模后继续养护不得少于14d龄期。

2.尾水调压室岩壁梁混凝土施工质量控制措施

尾水调压室岩壁梁混凝土施工前组织作业人员严格按照混凝土施工技术要求的混凝土施工工艺、施工方法等进行技术交底。混凝土施工过程中，严格实行三检制度和三检人员现场旁站制度，对混凝土施工进行技术指导和质量监督。

（1）施工中严格按设计图纸、施工规范及施工措施组织作业。

（2）优化施工措施，制定先进的、合理的、可行的施工方案，并在实施中不断完善。

（3）加强对模板的表面质量处理，提高混凝土表面质量；模板表面要光滑，接缝严密，不漏浆，且在混凝土浇筑前涂刷脱模剂。

（4）混凝土振捣时，每一点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。

（5）混凝土浇筑过程中，控制混凝土入仓速度及砼塌落度，减小混凝土对模板的侧压力，避免造成模板变形。

（6）设专人检查模板及支撑系统，若发现松动、变形等问题，立即解决。

3.施工人员及设备资源配置

根据施工进度和强度要求，尾调室岩壁梁混凝土浇筑高峰期施工人员及主要施工机械设备配置计划见表2、表3。

4.结束语

溪洛渡水电站右岸尾水调压室岩壁梁混凝土的顺利施工完成，为右岸尾水调压室Ⅱ层以下部分的开挖施工创造了有利条件，为工程的后续快速施工提供了可靠的保证。 [科]