板边插头铣斜面新型作业方式

潘秋平 方 贞

（胜宏科技（惠州）股份有限公司，广东 惠州 516211）

为了提升印制板板边插头（印制插头）与插槽的良好接触性以及减少拔插损伤，大部分印制插头卡板采取斜边的方式。传统的磨斜边方式已不能完全满足印制插头的角度以及斜边深度等各方面的要求，现介绍一种CNC铣斜边的作业方式，达到印制插头斜边深度以及角度等性能要求。

1 作业流程设计

经电金制程后的PCB转入成型制程，主要流程如图1。

图1

2 作业步骤分解

（1）根据试验板制作铣带程式；

（2）铣纸板并用胶带粘紧，确保台面平整，所述台面高度公差要求控制在0.05 mm内；

（3）钻定位孔，选择待加工产品上的合适孔位作为定位孔，在平台面居中打出；

（4）上板，定位孔装上销钉后，将产品套上；

（5）选择铣切刀具，由计算确定所需的铣刀的刀尖角，所述刀尖角的计算公式：φ＝2×（90°－β）；式中φ为铣刀的刀尖角，β为印制插头倒角角度；

（6）装套环，选择好刀具后，套上套环，套环到刀尖的长度为20.20 mm ～ 20.25 mm，并用卡尺将每支刀具套环到刀尖的长度作测量，确保长度一样，再将刀具手动套入铣机夹头；

（7）调试下刀深度，并测量待加工板的板厚，依据板厚以及印制插头倒角余厚计算印制插头的单边倒角深度。初步设定刀具下降深度，进行试铣后测量印制插头的单边倒深并依此调整刀具，直至印制插头的单边倒深达到要求，此时的刀具下降深度设定值即固定；

（8）倒角生产，印制插头盲斜倒角加工为单面制作，即完成一面的倒角后再进行第二面的倒角。……