黄涛,张洪
(中交二航局第二工程有限公司,重庆 401121)
6S管理理念起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这6个单词[1],指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境实施有效管理的活动,其主要的定义和目的如下。
1)整理——要与不要,一留一弃
将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的,有必要的留下来,其它的都消除掉。目的是腾出空间,活用空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2)整顿——摆放有序,取用快捷
把留下来的有必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。目的是工作场所一目了然,消除寻找物品所占用的时间,塑造整整齐齐的工作环境。
3)清扫——清除垃圾,洁净环境
将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净,保持工作场所干净的环境。目的是稳定品质,减少伤害,防止污染发生及设备故障,使现场保持洁净及设备的可靠性。
4)清洁——形成制度,保持成果
持续维持以上3S成果,并使3S制度化、标准化。目的是通过制度和标准来维持改善成果,并持续改善。
5)素养——严守标准,团队精神
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。目的是培养具有良好的习惯、遵守规则做事的员工,营造团队精神。
6)安全——安全隐患,彻底消除
通过制度和具体措施提升安全管理水平,重视全员安全教育,时刻注意安全,防患于未然。目的是加强员工的安全观念,建立安全的生产环境,消除一切不安全因素,以保障5S实施的成果。……