内衬双金属复合管紧密度测量及影响因素

谢 勇，曹 胜，杨专钊，吴金辉

（1.中国石油集团石油管工程技术研究院，西安 710077；2.中石化股份公司管道储运分公司，江苏 徐州221008）

0 前 言

双金属内衬复合管塑性复合成型技术是利用金属管材的弹塑性能来实现内管与外管之间紧密结合的工艺。目前主要有液压法、爆燃法、旋压法等，其中液压成型复合因胀合力均匀，且大小容易控制，比其它方法更易实现。

紧密度是衡量双金属内衬复合管复合质量的重要指标。国内油气输送用双金属复合管制造标准一般采用API SPEC 5LD标准，其关于紧密度值的测定方法，要求由购方和制造商协商制定，同时还推荐了一种残余接触应力的测量方法。用该方法实际测量时，需贴应变片，使用动态应变仪，不适合工业化批量生产时的质量检验；另外，采用该方法测量时要切开外层基管钢管，这样会导致内衬管的弹性减小甚至消失，使测量的应变值存在误差。标准中关于紧密度值的评判缺乏理论依据，往往导致相似工况下不同的设计单位，紧密度要求差异也较大。因此，如果能找出一种直接表征双金属复合管紧密度值的试验方法，且简单实用、重复性好，分析影响紧密度值的因素，具有非常现实的意义。

1 残余接触应力与残余接触压力的关系

API SPEC 5LD推荐的紧密度测量方法为，从衬里复合钢管上切取一小段环形试验钢管，将2～4片双轴应变片贴于环形试验管段合金层内表面，用锯切基体钢管的方法取出耐腐蚀合金层。测量取出耐腐蚀合金层前后的环向和轴向应力变化。……