焊钉 橡胶组合连接件抗剪性能试验

2014-02-18 06:35徐骁青刘玉擎任万敏
关键词:连接件抗剪剪力

徐骁青,刘玉擎,任万敏

(1.同济大学 土木工程学院,上海200092;2.中国中铁二院工程集团有限责任公司,四川 成都610031)

焊钉连接件的抗剪性能不具有方向性,施工质量易于保证,是组合结构桥梁钢与混凝土结合面最常用的连接件形式[1].通常利用焊钉的抗剪强度和刚度来确保钢与混凝土间的完全结合,充分发挥2种材料的组合作用,为此,既往的研究主要集中在如何提高焊钉的抗剪承载力和刚度方面[2-6].

另外,铁路钢桥面板与混凝土道砟板的结合、公路钢桥钢梁与混凝土桥面板的结合通常不考虑混凝土桥面板与钢梁的共同作用,两者间的焊钉仅仅起到固定作用,布置得比较稀疏[7-9].但是,焊钉具有较大的刚度,造成焊钉受到的剪力较大,如何降低局部位置焊钉的剪力值成为设计的难点之一.

本文提出焊钉杆部外套橡胶的组合连接件构造,其目的是确保钢与混凝土连接件抗剪承载力不变的情况下降低抗剪刚度.为此,以橡胶套设置与否以及橡胶套的高度、厚度为变化参数,通过18个模型试件的推出试验,探讨组合连接件的抗剪性能及其影响因素.

1 焊钉-橡胶组合连接件的提出

关于焊钉连接件的既往研究表明,焊钉抗剪承载力主要由焊钉受剪截面面积大小决定,抗剪刚度主要受包裹焊钉根部材料的弹性模量大小影响[10].为此,如图1所示,提出了焊钉杆部外套橡胶的组合连接件构造,通过将橡胶套剪开后用铁丝固定在焊钉根部得到焊钉-橡胶组合连接件.

图1 焊钉-橡胶组合连接件Fig.1 Stud-rubber composite shear connector

橡胶套采用邵氏A硬度为45的NR45°天然橡胶,具有弹性模量小、变形能力大、耐久性好等特点,主要参数见表1.

表1 橡胶材性Tab.1 Material properties of rubber

2 组合连接件模型试验方法

2.1 模型试件分组

模型试件的焊钉高度hs=100mm,焊钉直径ds=19mm 18个模型试件分组如表2,每组试件的前2个采用单调加载方式,第3个采用反复加载方式.

表2 模型试件分组Tab.2 Grouping of test specimens

图2为模型试件构造及尺寸,钢结构由2块T型钢构件通过连接板和高强螺栓拼接而成,焊钉焊接在钢结构翼缘板上.试验用混凝土的28d立方体轴心抗压强度为44.0MPa,并正立浇筑制作.

2.2 加载及测试方法

加载及位移计布置如图3,加载机通过钢构件翼缘板对试件左右两侧施加压力.单调加载采用位移控制;反复加载采用力控制,荷载每次反复后增加8 kN.在试件的混凝土块底部布置沙垫层以确保试件左右两侧均匀受压.在试件的前后左右焊钉等高处布置4个位移计连续采集钢构件与混凝土块间的相对滑移值.同时记录加载机施加的压力,观察试件混凝土块表面有无裂缝及连接件的破坏情况.

图2 模型试件尺寸(单位:mm)Fig.2 Details of push-out specimens(unit:mm)

3 组合连接件模型试验结果

3.1 模型试验结果

表3给出了单个连接件抗剪承载力Vu、抗剪承载力对应的相对滑移sp以及抗剪刚度ks.其中抗剪刚度为相对滑移0.2mm对应的割线刚度.总体上可看出,组合连接件与普通焊钉连接件相比,抗剪承载力基本保持不变,而抗剪刚度可大幅度下降.

图3 加载及测试装置Fig.3 Load and test devices

表3 试验结果Tab.3 Results of test specimens

3.2 组合连接件破坏模态

图4所示为模型试件破坏后沿焊钉纵向切割得到的切面图.焊钉根部下方的混凝土和橡胶发生受压破坏,其余混凝土未发现明显的裂缝;焊钉根部发生剪切断裂破坏,焊钉杆发生弯向剪力方向的变形.

焊钉-橡胶组合连接件弯曲变形均大于焊钉连接件.对于焊钉连接件,弯曲变形发生在靠近钢板的焊钉杆长度1/4范围内,弯曲变形的长度为20mm左右.对于hr≤50mm的试件SR1SR4组合连接件,焊钉杆弯曲变形发生在橡胶套包裹的部分,橡胶套高度越大,变形的长度越大.焊钉未被橡胶套包裹的部分与混凝土紧密贴合.对于hr=75mm的试件SR5组合连接件,焊钉杆的弯曲变形范围小于橡胶套高度,同时,焊钉头部与混凝土发生了脱离.这说明,橡胶套高度不宜过大,否则会影响焊钉头部与混凝土的握裹效果.

图4 破坏模态Fig.4 Failure modes

3.3 剪力-相对滑移曲线

图5为模型试件的剪力-相对滑移曲线,其中纵轴为单个连接件作用的剪力,横轴为4个位移计相对滑移的平均值.通过焊钉外包一定高度的橡胶,连接件抗剪刚度得到降低,在反复荷载作用下,具有与普通焊钉连接件相同的变形恢复性能.

4 橡胶套对抗剪性能的影响

4.1 抗剪承载力

比较组合连接件与焊钉连接件的抗剪承载力值可知,组合连接件中hr=50mm,tr=5.0mm的试件SR3抗剪承载力平均值最大,为焊钉连接件的97.8%;hr=75mm,tr=5.0mm的试件SR5最小,为焊钉连接件平均值的88.2%.SR5试件橡胶套高度较大,焊钉头部与混凝土的握裹效果差是其承载力较低的原因.为此,建议橡胶套高度不宜大于焊钉高度的3/4.

由此可知,与焊钉连接件相比,组合连接件抗剪承载力基本保持不变,且不受橡胶套高度、厚度影响.这是因为焊钉被橡胶套包裹后,受剪截面面积未被削减.

图5 剪力-相对滑移曲线Fig.5 Load-slip curves

4.2 抗剪刚度

比较橡胶套厚度不同的4组试件S1,SR2,SR3和SR4的抗剪刚度值可知,组合连接件的抗剪刚度值是焊钉连接件刚度值的21.7%~30.0%,且不随橡胶套厚度增加而发生明显改变.这说明橡胶套高度一定时,橡胶厚度达到2.5mm已经能够起到显著降低抗剪刚度的效果.

比较橡胶套高度不同的组合连接件SR1,SR3和SR5的抗剪刚度平均值相对焊钉连接件的降幅比例可知,橡胶套高度从25mm增加至50mm时,抗剪刚度降低25.3%;从50mm增大至75mm时,抗剪刚度的降低幅度减小为10.9%.表明组合连接件抗剪刚度随着橡胶套高度增加而降低,且降低幅度逐渐减小.为有效降低焊钉组合连接件的抗剪刚度,橡胶套不宜过长,一方面因为高度小于等于50mm时,抗剪刚度降低幅度较大;另一方面,需要保证焊钉头部有足够的握裹长度.

4.3 变形性能

图6比较了tr为2.5,5.0和7.5mm的组合连接件和焊钉连接件在单调加载下的典型剪力-相对滑移曲线.在加载初期,剪力与相对滑移值大致呈线性关系,说明此时混凝土、橡胶和焊钉处于弹性工作阶段.随着剪力增加,当相对滑移值大于0.2mm后,剪力-相对滑移曲线进入非线性阶段.在相同剪力情况下,橡胶套的厚度越大,对应的曲线斜率越小.由于橡胶是超弹性材料,几乎不会限制焊钉的变形,焊钉下方的混凝土起到支承焊钉的主要作用,承担了主要压力.因此,混凝土逐渐进入塑性是曲线非线性的主要原因.随着剪力值继续增加,更多的混凝土进入塑性,曲线的非线性特性越来越明显.组合连接件的相对滑移值大于连接件的橡胶套厚度后,剪力-相对滑移曲线的斜率趋于一致.说明橡胶套发生受压破坏后,组合连接件的抗剪刚度与橡胶套厚度无关.连接件发生破坏时,组合连接件的相对滑移值均大于焊钉连接件,具有更大的滑移能力.

图6 橡胶套厚度对变形性能影响Fig.6 Load-slip curves of the shear connectors with different rubber sleeve thicknesses

图7比较了hr为25,50和75mm的组合连接件和焊钉连接件在单调加载下的典型剪力-相对滑移曲线.在剪力值较小时,连接件的橡胶套高度越高,曲线斜率越小.由于焊钉杆弯曲变形长度受橡胶套高度影响较大,说明橡胶套是通过影响焊钉杆发生变形的长度而影响焊钉的初期刚度.相对滑移值大于连接件的橡胶套高度后,hr≤50mm的试件SR1,SR3组合连接件的曲线斜率趋于一致.hr=75 mm的试件SR5组合连接件在相对滑移值达到8 mm后曲线斜率出现了较大的减小,这是由焊钉头部与混凝土发生了脱离引起的.

图7 橡胶套高度对变形性能影响Fig.7 Load-slip curves of the shear connectors with different rubber sleeve heights

4.4 变形恢复性

图8为反复加载试件的弹性相对滑移与剪力的关系,其中,弹性相对滑移是荷载卸载时相对滑移中可恢复的部分.可知,在相同的剪力作用下,组合连接件较焊钉连接件具有更大的弹性相对滑移,发生的塑性变形较小.这说明,焊钉根部的包裹材料由橡胶代替了脆性的混凝土材料后,组合连接件仍然具有较好的变形恢复性.

图8 弹性相对滑移与剪力的关系Fig.8 Relationship between elastic slip and load

5 结论

提出了一种焊钉杆部外套橡胶的组合连接件构造,通过焊钉直径为19mm、高度为100mm的组合连接件6组18个模型试件在单调与反复荷载作用下的抗剪推出试验得到以下结论:

(1)组合连接件的破坏形式仍为焊钉根部的剪切断裂破坏,与普通焊钉连接件相比抗剪承载力基本保持不变,且不受橡胶套尺寸影响.

(2)组合连接件与普通焊钉连接件相比抗剪刚度显著降低,橡胶套高度越大,焊钉杆发生弯曲变形的高度越大,组合连接件的抗剪刚度越小.

(3)组合连接件相比普通焊钉连接件,焊钉根部的包裹材料由橡胶代替脆性的混凝土材料后,仍然具有较好的变形恢复性能.

(4)为有效降低焊钉组合连接件的抗剪刚度,橡胶套不宜过高,宜小于焊钉高度的3/4;橡胶套高度一定,厚度达到焊钉直径的1/8时,已经能够显著减小连接件的抗剪刚度.

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