刍议路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用

张云贵　聂昕

摘 要：在施工中，通常会遇到很多软基情况，如果处理不当，将会给施工造成严重的影响。深层搅拌桩的应用，很好的解决了软基给施工带来的困难，已被工程管理人员所重视。本文对路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用进行分析，以供参考。

关键词：路基软基；施工应用；水泥深层搅拌桩

中图分类号：U213.1 文献标识码：A

1 水泥深层搅拌桩施工基本流程

在铁路或公路施工中，通常会遇到基地较松软的地段，这时如果不给予处理，将会由于基地不稳定而出现工程质量问题。据此，工程管理人员根据软基特征，采取了众多解决措施，均取得了较好的效果。深层搅拌桩是其中一种，在软基处理中，由于优越的性能，被广大施工人员所重视。以下就将其施工流程给予简述：首先，在搅拌桩施工之前，应选好桩位的具体位置，再准备好钻机等机械设备，在此基础上设计拌桩深度，之后准备好高压注浆泵，将搅拌好的砂浆送至设计好的深度之内，并不断搅拌砂浆和土质，直至符合施工条件为止。

2 路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用

上面主要介绍了水泥深层搅拌桩的施工流程，之后，便要对流程中的每一个步骤给予详细了解，才能保证软基施工要求。下面就具体应用给予介绍。

2.1搅拌桩定位。在工程施工之前，就要对深层搅拌桩的具体位置确定，并经过审查之后，在施工时，直接在确定好的位置实施搅拌即可。为了避免施工中出现漏桩现象，通常对每一个搅拌桩进行标记。在搅拌桩施工时，通常注意这两个方面问题，其一，在砂浆和泥土搅拌时，应注意钻杆和钻头的情况，务必使它们处在一条直线上。其二，在钻机使用之前，应检查，以及时发现问题。当施工就结束之后，也应注意维护，以保证下次使用时不出现问题。在检查中，一般主要针对钻机的垂直度，如果出现偏差，应及时纠正。

2.2预拌下沉。这是深层搅拌桩施工的主要环节，主要有这些施工工序。首先，在搅拌之前，应事先打开搅拌电机，使之顺着导向杆缓慢下沉，为了保证搅拌质量，应控制好下沉速度，不能过快，也不能过慢。一般情况下，为保证下沉稳定性，要用输浆系统来控制。其次，在搅拌时，还应根据施工情况，对出现的问题灵活处理。如，在搅拌中，通常会出现遇到石块的现象，这时，应适当的放慢搅拌速度，避免钻机叶片被折断的情况。再次，在砂浆和泥土搅拌时，为了使二者充分混合，应增加提升和钻进的次数。这样做，可以有效的降低钻机下沉。软基施工现场通常地质条件复杂，在施工时，如果遇到无法施工的地段，没法进行搅拌作业时，应及时和监理单位做好沟通工作，根据施工情况进行调整，以确保施工不间断。但需要注意的是，无论施工地段土质多么松软，都应保证钻机的垂直度符合条件，一般情况下，垂直度应小于1.0%，才是符合施工要求的。

2.3制备水泥浆。水泥深层搅拌桩的主要成分是混凝土，为了保证搅拌桩质量，在施工之前，应将混凝土的配比计算好，以便于施工时直接应用。除了对混凝土配比要求之外，还应对沙子的大小及均匀程度给予关注，以避免因沙子大小不等而对施工质量造成影响。此外，水泥也有要求，在施工中，通常用普通硅酸盐水泥。在砂浆制作时，水灰比应在0.45-0.5之间，才能保证搅拌桩制作质量。

2.4喷浆搅拌提升。砂浆搅拌好之后，就要将其运送到选定好的基地内部。在运送时，首先将搅拌机下沉到指定的高度，然后打开灰浆泵，使拌好的砂浆喷到基地内部。喷浆时间应有限制，通常控制在30s以内。喷浆的同时，应进行搅拌，使泥土和砂浆混合均匀，之后，将搅拌机提升，到达桩顶之后，停止。在搅拌机提升过程中，速度应控制在0.5m/s之内。这样重复操作数次之后，搅拌桩轮廓基本形成，检查符合条件之后，进入下个施工环节。

2.5多次搅拌下沉及提升。浇筑深层搅拌桩需要大量混凝土，而混凝土是由搅拌机通过下沉及上升完成的，所以，在搅拌桩浇筑过程中，应重复多次上升、下沉操作。在这重复操作中，要及时检查钻机叶片运行情况，以免叶片被堵，影响施工工期。

2.6清洗。这是深层搅拌桩施工工艺中的最后环节。在搅拌机使用完成之后，应给予及时清洗，以便于下次使用。在清洗时，主要针对钻机叶片，因为它直接和混凝土及泥土解除，容易凝结。

3 加强深层搅拌桩施工质量的措施

软基地段施工环境复杂，在深层搅拌桩施工时，应特别关注施工质量。以下就将加强施工质量的措施给予简述。

3.1确定施工的实用性。在深层搅拌桩施工之前，应先对施工所在地的地形特征、地质构造及土壤条件进行全面调查，以便于施工可行性分析。在调查中，如果出现地下水较多的情况，应取消搅拌桩施工，因为，水分较多时，要达到施工条件，势必耗费大量的砂浆，将加大施工成本，不可取。另外，当出现泥炭土或土质温度较低的情况，也不利于搅拌桩施工，因为泥炭土在搅拌时，不能和混凝土有效结合，影响施工。而温度较低时，影响混凝土凝结，影响其硬度，将对整个施工不利。所以，在搅拌桩施工之前，应对施工所在地的环境条件进行调查，使施工具有较高的可行性。

3.2提前做好预实验，提高施工质量。在搅拌桩施工时，通常对砂浆和土质进行搅拌，使二者混合均匀。通常情况下，搅拌次数都是确定的，如果搅拌次数过少，将会降低混凝土的凝结效果；搅拌时间过长，无形中增加施工量，导致施工费用增加，对施工不利。为了确定搅拌次数，应在施工之前，进行搅拌预实验，以确定最佳搅拌次数。除此之外，在试验中，其它相关指标如水灰比、搅拌机提升及下沉速度等，都能够确定。不仅为正式施工提供准确数据，更提高了施工质量及提前了施工期限。

3.3试桩要求。当搅拌桩施工完成以后，不能立即就进入下个阶段的施工工艺。这时，应隔一段时间，以检测搅拌桩的质量，看其是否符合施工要求。一般情况下，当搅拌桩施工后7天，如果不出现问题，说明搅拌桩符合施工要求，可以进入下个施工阶段。每次试桩数量不少于7根。试桩主要通过测定搅拌桩的承载能力来确定，承载能力由试块或者钻探设施等施加。

结语

随着交通设施施工不断扩大，施工条件也不断复杂化，通常会遇到软基施工，不仅增加了施工难度，也给施工质量提出了挑战。水泥深层搅拌桩的应用，有力的解决了软基施工问题，保证了施工质量。本文对路基软基处理中水泥深层搅拌桩的应用给予分析，希望具有参考价值。

参考文献

[1]曾文利.水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用[J].黑龙江科技信息，2014，22（25）：255.