浅析降低煤矿机电设备零件的磨损及润滑

李晓伟

摘 要：文章通过对造成煤矿机电设备零件磨损的原因进行分析，对煤电机电设备的零件磨损及润滑工作进行相关阐述，并从油脂质量管理工作以及相关的废油再循环进行讨论。

关键词：煤矿；机电设备；零件磨损；润滑措施

在全球性的能源消耗量来说，磨损所造成的比重已经占去世界能源消耗量的1/3，且研究表明每年磨损造成80%零件的损坏与更新。而磨损不仅会直接造成相关材料设备的损坏，同时还会直接影响到相关设备的运行状况，并缩短机械使用寿命。而煤矿机电设备由于其使用范围不断增大，其运行效率与其机械零件的使用情况已经成为影响到其行业生产经营的重要因素。

1 如何减少煤矿机电设备零件的磨损

1.1 润滑。为了减少煤矿机电设备零件的磨损，良好而合理的润滑是必由途径。在选择正确的润滑材料后，以正确的操作方法，来保证其液体的有效润滑。特别是在进行润滑剂的添加时，应做好密封工作。

1.2 材料选择。为了提高机电设备的零件耐磨性，材料选择的正确与否是其前提。对于煤矿机电设备而言，疲劳磨损的要求很高，应全面控制其钢材的质量与杂质含量，尽量降低钢材中有害杂质含量。

2 如何进行油脂的质量测评管理

润滑可以有效降低煤矿机电设备零件的磨损，而润滑油脂的质量则直接决定了其对于零件的保护作用。基于此，进行润滑油脂的质量有效测评是重要的工作内容。

2.1 油质化验工作。在进行润滑油脂的化验工作时，应确定其技术性能指标后，对不同牌号油脂需满足的技术要求进行全面核定。一般而言，在进行油脂采购环节，“油品质量证明书”应是必审项，并要由企业进行二次化验后再允许入库储存。当油脂储存六个月以上时，使用时要进行重新化验，以保证油品的质量。对于煤矿机电设备的重要部件，如齿轮箱、泵站油箱等油料，要坚持定期抽样化验，并以其作为更换周期的依据。同时，要坚持换油周期化，按质换油的原则，以提高油脂的利用率，科学节约其消耗。

2.2 油脂质量测评。第一是进行润滑油脂的粘度测评，其方法是把被检油与标准油分别注入两个试管内，油量相等，不需注满，将其封口后进行倒置。观察两试管内气泡的上升速度。第二是进行润滑油脂的水分测评，其方法是把以上两管油脂正常放好后，对其进行同等条件下的加热，观察其气泡量。如果被检油品气泡发生量相较于标准油更多，则视为水分超标，应予以送检确定具体含量。第三是进行润滑油脂的杂质测评。此方法是通过把被检油注入试管后，对其静置后的沉积物与相关的悬浮黑点进行观察。当油液不透明时，可以适当加入汽油进行稀释。第四是进行润滑油脂的附着性测评。把被测油脂涂抹在小铜片上，放入装水的试管中进行连续性转动。当水面出现游离油珠时，则表明该油品网状骨架已经失效，无附着性，不予使用。

2.3 油脂的清洁管理工作。在煤矿机电设备工作过程中，机械杂质混入润滑油脂后，会产生油品间的混导，影响其润滑效果。所以在油脂的清洁管理工作中，应重视保管、领用与注油环节的控制。专桶专管是必备管理措施，并对盛油容器应制定定期清洗计划。其中注油容器应保持一个月一次清洗，生产现场车间的油桶容器应每三个月清洗一次，而油库油桶油罐应每年一次清洗。而在领用过程中，应对油品实行入库、发放、与加油三过滤管理，以防止杂质进入设备润滑区域。当对煤矿矿井进行液压油添加时，应把加油孔擦拭干净后，再使用专门工具，如带过滤器的手泵进行操作。而对采煤机等进行换油时，考虑到现场环境，应先进行周边环境清理，喷水吸尘，并对设备进行棚布遮挡，以保证其加油时的清洁度。

2.4 如何进行润滑油脂的改善。由于目前煤矿设备技术的不断更新，对于润滑油的性能与质量要求也相应提高。目前来说，要想有效降低煤矿机电设备的零件磨损，提高润滑油脂性能是重要手段。一般可以进行润滑油添加剂的使用。如极压抗磨添加剂，可以有效提高润滑油对于高温高压的适应性，在大幅度加载的情况下，避免发生卡咬。并且在高温情况下可以保持其性能的稳定，有效延长润滑油的使用寿命。但作为一种极压环境下的添加剂，这种适用于齿轮油、机械轴承用油。而抗氧化的添加剂，则可以有效提高机械润滑的使用时间，但其的适应温度在100℃以下。常见于对液压油、透平油、变压器油、燃料油等工业润滑油的添加中。而抗泡沫的添加剂则使用在液压油中，以缩短油中泡沫存在时长。防锈型添加剂则通过在金属表面所形成的保护膜，达到保护金属面的作用。一般添加后用于防锈与封存。油性类的添加剂则适用于低温低负荷下的使用，常用于齿轮油、汽轮机油和液压油。

3 润滑油脂的循环再利用

对于润滑油脂的循环再利用一般是对设备储油箱内更换下的旧油与设备的渗油漏油进行收集。由于废油杂质成分主要为灰尘、泥沙、金属屑粉。当其与乳化液，氧化后容易生成胶质、沥青质、油溶性有机酸、轻质油等。通过对于废油的循环再利用，可以提炼出75%的好油。不仅可以有效提高能源的利用率，还可以达到保护环境的作用。在进行润滑油脂的循环再利用时，实行交废供新制，对其回收率进行控制，并有不同等级的奖励。做好回收与保管，对其中的水分与明显杂物通过沉降法进行处理，对于专用油与特种油，应分类进行回收。对于废油的有害成份应用白土吸附法进行操作，提高油品色泽透明度，改善其性能。对于废油的酸值应以碱中和法进行。另外，可以视不同需要选取硫酸精炼、加氢精炼、蒸馏等方法进行操作。所有回收再利用的再生油应化验，并确定其性能指标，视其不同量化后技术指标进行使用，可作新油也可降级使用。且可以把其调配到不同油号的润滑油中，作为乳化液制作与切削冷却液的组成部分。

4 对于煤矿机电设备的渗漏油管理与控制

4.1 煤矿机电设备的渗漏油种类。不同的漏油速度可以把其分为渗油与漏油两种。当其油迹不明显，擦拭后5分钟不见油迹的，为渗油。看得见油迹，甚至形成油滴，擦拭后5分钟可见油迹与油滴的，为漏油。煤矿机电设备的渗油漏油常见于油箱、齿轮箱与油泵马达等处。按其漏油程度，可把机电设备分为以下几种：一种是基本不漏油，也就是整个机电设备结合面80%没有漏油现象，且漏油部分3分钟内漏油不超过1滴的情况。第二种是一般性漏油设备，有漏，但是未到严重程度。第三种是严重漏油设备，指其1分钟内其中一个漏油点的油滴量超过3滴。

4.2 对于煤矿机电设备的渗漏油管理与控制。首先是原因查找，进行渗油漏油缝隙的封堵。可以选用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等。对于找不到漏油渗油处的，应把整个箱体洗净，注入水玻璃溶液，静置24-32小时。其次是焊接裂缝、修缺损。要用刮研的方法刮平结合面间缝隙，并对门、管道、龙头损坏进行修理。必要时更换零件，并进行密封结构修整。最后是做好设备的及时检查，建立健全奖罚制度，对治理漏油的方法与防范的方法进行总结与推广。

5 结语

综上所述，在进行煤矿机电设备管理时，对其设备零件进行有效润滑，提高其使用效率，延长其工作时限是保证设备完好，全面发挥设备性能的重要手段。而降低煤矿机电设备零件的磨损也是减少机械故障率，避免机械故障的重要方法，直接关系到煤矿企业的经济效益。

参考文献

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[2] 田伟.论煤矿机械设备的润滑及管理[J].矿山天地，2010（11）.

[3] 王斌.浅谈煤矿机械的润滑管理[J].农村经济，2011（10）.